“西气东输”一线和二线工程已经投入使用，陶瓷企业用上了清洁、环保的管道天然气，如何高效地使用能源？在湖南省醴陵市华联瓷业有限公司，热能“零损耗”成为了技改的重点突破方向之一。

　　在华联瓷业生产车间，相关负责人表示，管道天然气引进之初，20%-40%的热能会随着窑炉产生的废气被直接排出，而车间里的烘房则需要专用的锅炉提供热量。为此，他们先后投入了200多万元，公司所有窑炉接受了一轮全面的升级改造，烘房所需的热量可由专用的管道负责收集。华联瓷业窑炉的管理员说：“因为我们的烧成经过这个冷却之后，窑内气体还有650℃的温度，我们在窑炉上装上余热的收集管道，把这种余热直接排到成型车间。通过这样的方法，华联瓷业的窑炉余热目前基本可以做到100%利用，为企业节约了成本。”

　　据悉，通过这种余热的改造，光窑炉车间这一块每年就能节约六、七十万元。余热再利用技术目前已经在公司所有烧成车间推广，每年可为企业节省近1000万元资金。