2006年，随着广东“腾龙换鸟”及佛山陶瓷外迁的风潮，陶瓷界发出的“没有污染的企业，只有污染的老板”的声音越来越响亮，不少陶企掌舵人开始沉思、反省自己。
　　“目前，陶瓷行业无论是窑炉、喷雾塔、煤气站的除尘、脱硫、除氟、脱硝治理，还是生产废水处理、生活污水、酚水的综合处理，以及固体废弃物深度处理等环保的方方面面，已引起政府越来越重视，无论是在老产区还是新兴产区，环保将是无法逾越的一道坎。”佛山市华清环保工程技术有限公司总经理万杏波表示，作为顺利竞标高安陶瓷清洁生产的三家环保企业之一的佛山市华清环保工程技术有限公司，力促中国最大新兴产区高安科学发展。
　　据悉，经过多年的努力，环保部门对陶瓷企业的整治情况初见成效。目前陶瓷企业在窑炉和喷雾干燥设备运行过程中产生的废气治理方面推行了烟气除尘脱硫装置，治理效果显著。现在部分产区要求企业淘汰烧煤制气，改用天然气，就是为了解决陶瓷企业生产废气排放问题。
　　同样，在一些要求严格的产区，环保部门均要求企业装备除尘脱硫设备，但在这方面，除尘脱硫设备仍然不完善，部分企业仍不重视，设备运行效果较差。据了解，当前佛山陶瓷行业的万元增加值能耗从2010年的1.817吨标准煤/万元降到1.454吨标准煤/万元，5年下降20%，节能减排成首要目标。南海实施整治提升、清洁生产后169家保留10家，禅城166家保留25家，产值、税收占该行业的80%，而二氧化硫排放量仅为原来的3%，单位耗电的产值同比提高32%。而这些对于新兴产区的高安都具有较大的参考价值。