陶瓷，这一东方文明的瑰宝，被誉为“中国古代第五大发明”。据史料记载，我国早在8000年前便发明了制陶技术，是世界上最先烧制和使用陶器的国家之一。可以说，一部中华民族的辉煌史，同样是一部陶瓷产业的发展史。然而，随着经济社会的不断发展，人们对生态环境的要求越来越高，各地在陶瓷产业发展上也产生了大相径庭的观念和态度。那么，陶瓷产业究竟如何定位?我们可从相关资料和陶瓷产业发展现状当中找到答案。

　　岳阳市市委书记黄兰香(右三)等领导在天欣科技视察(资料图片)

　　发展前景越来越好

　　判断一个产业是不是朝阳产业，关键要看它有没有市场需求。中国复关及入世谈判首席代表龙永图在出席2011年“中国制造 佛山论坛”暨第七届中国陶瓷行业新锐榜颁奖典礼时说：“陶瓷产业作为传统产业，我觉得和其他传统产业一样，涉及到人的吃穿用基本需求，永远是朝阳产业。”应该说，目前乃至今后较长一段时期，市场对陶瓷的需求是刚性的，陶瓷产业的发展前景较好。具体原因如下：

　　一是新农村建设对陶瓷的需求大。随着国家对“三农”投入的不断加大和新农村建设的强力推进，农民的生存环境逐步改善，生活水平不断提高，陶瓷已经进入普通老百姓的日常生活，占全国80%的农村人口势必为陶瓷提供更加广阔的市场。

　　二是新型工业化和新型城镇化对陶瓷的需求大。随着新型工业化、新型城镇化的加快推进，全国每年将有2000万人从农村迁到城市，这个趋势大概还要持续20年。虽然，由于受国家房控政策的影响，商品房成交量出现下滑趋势，各地商品房市场有不同程度的萎缩。但是，大量农村人口向城市迁移，必将促进城市的加速发展，未来一段时期内，与陶瓷产业紧密相关的房地产建设仍将处于高峰时期。

　　三是保障性住房建设对陶瓷的需求大。有关资料表明，2011年全国开工建设保障性住房和棚户区改造住房超过1000万套，预计到“十二五”末，全国城镇保障性住房覆盖率将从目前的7%—8%提高到20%以上。按1个平方米的建筑需1-3个平方米的陶瓷计算，全国仅保障性住房建设便需要陶瓷近70亿平方米。

　　拓展空间越来越大

　　陶瓷产业是典型的劳动密集型产业。国际经验表明，凡是人口众多、土地和资本稀缺的国家和地区，其产业结构都要经历由资源和劳动密集型向资本和技术密集型演进这一过程，这既是产业结构发展的一般规律，也是东南亚国家和我国东南沿海地区的成功经验。事实上，陶瓷产业在县域经济发展中的积极作用，我们都切实感受到：

　　一是促进了农民增收。截至2011年，湖南省岳阳县建材园共建成陶瓷生产线18条，吸纳7000多劳动力就业，其中本县农民工5000多人，平均按每人每年1.9万元工资计算，全年可为当地群众创造工资性收入亿元以上。而且，这些农民都是在家门口务工，可以做到工农两不误。在园区调查时，一位70多岁的老人激动地对我们说：“现在企业聘用我打扫卫生，一月可以拿到900多元，为我解决了很多问题。”我们还从园区管理人员那里了解到，2011年建材园企业共支付各类民工工资1.5亿元，电费1.8亿元。

　　二是促进了财税增长。湖南省岳阳县建材园于2005年开始筹建，2008年、2009年向县财政上缴各类税费1000多万元;2010年投产的12条生产线完成税收2600多万元;2011年投产生产线达到18条，年产值22亿元，完成税收4000万元。按这样的发展趋势，预计3年内园区税收可突破1个亿。

　　三是促进了相关产业发展。陶瓷产业的发展带动了原料工业、工业设计、物流等整个产业链。例如科达，全国80%的机械设备都是在拥有陶瓷工业园的佛山。据测算，一块售价4.5元的陶瓷，约有4.2元是在本县范围内完成的。事实上，这些年园区沿线的物流公司、大小商场、餐(宾)馆如雨后春笋，生意日趋红火，目前每天有近万吨货物经新墙镇进出;与陶瓷紧密相关的高岭土、瓷砂、化工原料等相关产业也随之强势兴起。

　　环保要求越来越高

　　通过不断研发与创新，陶瓷不再仅仅局限于传统意义上的瓷砖，而是为我们生活赋予更多色彩、更高情调的高科技产品。但是，陶瓷企业产生的二氧化硫、工业用水、粉尘、煤焦油、噪音等污染物不可忽视，务必在按照生态环保要求进行科学防控和治理的同时，加快转型升级，坚定不移地走内涵式发展道路：

　　一是严格节能减排。按照“四化两型”要求，严格执行国家节能减排政策，鼓励企业引进和研发节能新工艺，确保达标排放。华雄陶瓷采用喷雾干燥制粉先进工艺，以煤气作燃料，用3200吨全液压自动压机成型，配备煤气燃料的辊道窑一次烧成，每万平方米能耗折合指标煤由57.84吨降至44.16吨。百森陶瓷装置脱硫塔后，排放废气中的SO2含量减少了60%，处于国内同行业先进水平。

　　二是注重技改创新。加大技改投入，改造传统工艺，提升产品附加值，实现企业在创新中转型，在转型中发展。天欣科技2011年投资1000多万元购进一台数码喷墨印花机(全国仅24台，中南地区第一台)，安装在第4条生产线，该印花机采用意大利先进技术，生产的产品花纹层次感强，清晰度高，产品供不应求。华雄陶瓷投入300万元对第2线进行改造后，日产量从原来的1.1万平方米提高到1.5万平方米，优等率从85%提高到94%。宏康陶瓷投资2000万元对生产线进行技改，安装的辊道窑炉是目前国内最大、最先进的窑炉，自动系数相当高。

　　三是开展品牌创建。品牌就是内在的软实力，具有很大的市场号召力。近几年，我县陶瓷企业通过积极开展品牌创建工作，涌现了一批优秀企业，打造了一批优质品牌。天欣科技的“同喜”被评为“中国陶瓷行业”名牌产品，“同喜”、“鸿双喜”瓷砖先后瓷砖评为“全国十大城乡品牌”、 “中国行业新锐品牌”及“湖南名牌”等称号。华雄陶瓷的“陶夫人”被评为“全国十大城乡品牌”，“君领”被评为“湖南省名优产品”，“博牌”被评为“湖南省名牌产品”。目前，这些企业的产品订单不断，呈现产销两旺的良好态势。

　　岳阳县陶瓷产业一路走来，除了经济细胞的活跃强劲和广大企业的推陈出新，还有产业政策的与时俱进和政府“有所为，有所不为”的集体智慧。我们不只满足于陶瓷产业从无到有、从少到多的转变，更寄希望于由小到大、由弱到强的华丽转身，因为只有真正把“小陶瓷”做成“大产业”，我们才能在科学发展、富民强县的征途上走得更加坚实。