近日，“电窑炉服务队”副队长王恭取叫上两个老电工，一起前往宏利陶瓷有限公司。宏利公司厂长郑文滨迎了出来：“你们来得太及时啦！昨天的一窑瓷器刚刚出炉，正打算请你们过来查看一下电路，好继续装窑呢。”

　　自从德化有了一支“电窑炉服务队”，这样的事日日上演。

　　“以前不知道可以节省这么多，否则我早五年就改用电烧瓷了。”郑文滨说。2010年德化电力部门发起“油改电”，他抱着试试看的心理，将原有的柴油生产线全部撤下，换上3条电窑炉。

　　“每月生产成本降了20%，成品率还提高13%！”仅仅半年，“油改电”的成效就把郑文滨给乐坏了。以前用柴油烧瓷，陶瓷成品率只有85%左右，成色还不均匀，加上油窑烧两天就得停两天，工人须先将油渣清理掉才能再生产。现在用电窑炉，陶瓷成品率都能保持在98%左右，色釉稳定，可连续24小时生产，每月生产成本和管理费可降低20多万元。

　　众所周知，陶瓷产业是污染大户，然而，走进德化的人却只见到一个“无烟囱”的山清水秀的瓷都。

　　这得益于德化老一辈电力人“以电代柴”的发展思路，率先研发电窑炉烧瓷技术，提高陶瓷产量的同时，减少了水土流失。2008年，“电窑炉服务队”与陶瓷企业合作，试验成功了全国首条全自动控制电热高温隧道窑。之后，又合作试验成功电热双炉体、双向进车的新技术。2009年5月，复合双孔电热高温隧道窑正式投运。

　　德化供电公司提供“服务套餐”，为陶瓷企业“量体裁衣”设计线路，从设计到施工验收等进行全过程跟踪服务，使企业在最短的时间内完成能源替代，减少生产损失。同时，成立专项服务队，定期进行回访和技术指导，免除企业的后顾之忧。目前，德化共有电热隧道窑210条。

　　德化电窑炉加热技术推广应用，被国家电网公司列入需求侧管理示范项目之一，成为全国唯一的县级单位示范点。以电烧瓷在德化每年可节能标准煤1.26万吨，减少二氧化硫排放超过100吨。如今，德化森林覆盖率达77.7%，城区环境空气质量接近国家一级标准，饮用水源水质达标率为100%，被称为“福建省最适合人居住地”。