在阳城县町店镇的晋陶陶瓷生产中心内，一支支双耳圆柱体酒瓶生胚静静地立在托盘之上，沿流水线进入炉内烤制。这条长长的生产线上只有寥寥三四名工人在操作，除了机器运转时发出的细微的声音，整个车间非常安静。晋陶陶瓷公司副总经理商兆峰告诉记者，整个晋陶的生产工序除原料研磨外基本实现自动化运营，而眼前这条生产线是目前国内最长的生产线，其技术水平达到世界领先。

        在生产线的一侧，摆满了酒瓶的陶胚。“这是为四川沱牌舍得酒业生产的高端酒瓶，沱牌今年共有300万支的订单。流水线上的双耳圆柱体酒瓶也有近10万余支，是为河南宋河粮液公司制作的酒瓶。这些陶胚是经过一次烧制的半成品，正等待上釉后进行二次烧制。”据了解，晋陶自今年5月20日正式投产以来，仅仅1个多月时间就已接受四川沱牌、河南宋河粮液、河南仰韶，安徽的高炉家酒和长治的潞酒等多家酒企订单，全年订单数已经接近700万支，合同金额在3000万元以上。

       晋陶是目前阳城县陶瓷产业的缩影。阳城陶瓷有着悠久的历史，兴起于唐宋，鼎盛于明清。过去以煤烧制陶瓷，整个生产过程中，烧制成本占总成本30%以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。而现在，阳城县通过煤层气的开采利用，有效解决了陶瓷生产的成本难题，并且还实现了消烟、降尘、固硫，缩短了烧制时间，减轻了工人的劳动强度。“以前这些酒业集团的包装订单大部分流向湖南，但路途遥远，价格也比较高。如果我们的产能全开的话，一天就可以生产5万支高档酒瓶。”商兆峰告诉记者，投产以来已经有很多厂商都过来考察，但是由于很多高端陶瓷需要在瓶面上进行手绘，而企业暂时缺乏这类的熟练工人，目前并没有开足马力生产。“不过这一问题很快会得到解决，我们已经前往晋城职业技术学院、长治学院等周边院校寻找美术功底好的毕业生，尽快扩充人才队伍。”

       近年来，随着三英、晋陶、舒耐奇等大型陶瓷生产企业的进驻投产，阳城陶瓷也正朝着主体多元化、生产园区化、管理集约化、产品系列化、产业链条化的方向快速发展。企业之间正在形成横向配套、纵向延伸、分工合作、有机衔接、良性竞争、互促互动的新格局，整个产业的综合竞争力和可持续发展能力明显提升。从原料供给、陶瓷设计、产品研发、生产加工、陶文化传播等一整套的产业体系已经逐步形成。而随着“争先综改、竞逐中原”战略的实施，中原地区广大的市场吸引了越来越多的企业进入阳城，也为阳城带来更大的发展机遇。

       目前，阳城县现已拥有建筑陶瓷生产厂家18家，拥有26条中高档陶瓷生产线，年产能力达1亿平方米，吸纳劳动力就业8000人，拉动就业6000余人，年产值达20亿元；拥有日用陶瓷生产厂家11个，年生产能力达到1.2亿件，从业人员5500人，年产值达20亿元。