湖北省建材行業去年產值突破2000億大關，達2472.83億元，累計增長26.5%，漲幅居全國第四。但令人尷尬的是，當翻開建筑陶瓷名牌產品目錄時，竟鮮有湖北企業上榜。

　　有產能沒品牌的尷尬

　　這一點在陶瓷行業表現得尤為突出。在承接沿海產業轉移的浪潮下，去年湖北省建筑陶瓷、衛生陶瓷產量分別位居全國第七位、第四位，但同樣面臨著有產量無品牌的尷尬境地。

　　對此，湖北鑫來利陶瓷發展有限公司董事長吳全發表示，雖然湖北陶瓷產業的集群效應日益顯現，目前也形成了當陽、宜都、蘄春、黃梅、襄陽5個陶瓷產業園區，年營業收入2000萬元以上的陶瓷企業超過百家，總產量位居全國前列，但陶瓷產業的品牌培育卻相形見絀，“全國叫得響的陶瓷品牌，基本沒有湖北的身影。”他遺憾地表示。

　　據記者了解，湖北具備發展陶瓷業的資源條件，比如當陽高嶺土儲量極為豐富，加上生產成本低、交通運輸條件好等先天優勢，為陶瓷業發展提供了得天獨厚的條件。但由於當地陶瓷行業起步較晚，部分企業仍是貼牌生產。

　　為什麼湖北陶瓷企業大多數走中低端路子？湖北陶瓷工業協會副秘書長譚友堂分析：“一方面，國內中高端陶瓷產品被國外品牌控制﹔另一方面，一些企業眼光短視，看什麼品牌走俏就貼什麼品牌，導致企業自主品牌培育不夠，在市場上沒有話語權。”

　　由於貼牌商與廠家間的合作缺乏長效機制，貼牌商總擔心廠家不按規矩辦事，而廠家又擔心貼牌商見風使舵，雙方的合作基礎就不那麼牢固。加之，貼牌商本身就沒有品牌優勢，產品銷售主要依賴性價比，因此為了控制成本就不得不向廠家壓低報價，導致廠家利潤微薄，雙方矛盾突出。

　　這種日子等不起了

　　為此，有專家建議，湖北陶瓷企業應加大研發投入，走自主品牌化道路。中小型陶瓷企業則可以採取整線承包的租賃方式，有效控制產品生產環節。

　　不是沒有轉型成功的案例。吳全發介紹，2012年他們與武漢理工大學簽訂研發合作協議，投資3000萬元共建了省級陶瓷研發中心。近兩年，公司每年把產品銷售收入的3.1%用於研發創新，並聘專家學者任公司顧問，與高等院校、科研院所開展深度合作，取得了良好的經濟效益。此外，湖北鑫來利陶瓷發展有限公司還結合當陽本地特色，與武漢理工大學共同研發出適合本地原料的料標准化技術，優化了工藝流程，節約加工能耗20% 30%，提高產品合格率10% 15%。

　　業界人士認為，湖北陶瓷有產量沒品牌的日子已經等不起了。因為按照湖北省政府出台的《加強建材業轉型升級的意見》，到2017年，全省建材行業單位工業增加值能耗將下降18%。作為高耗能、高污染的陶瓷企業，在承接產業轉移的過程中，在創品牌的同時，還必須要完成艱巨的節能減排和升級改造的任務。

　　吳全發介紹，光是他們公司，就要對生產機台進行節煤、節電技術改造。比如將原來干燥塔內的兩台燃燒室熱取消，需要更換兩座沸騰式鏈排燃燒爐，並加裝控制變頻器、助燃風機和除塵裝置，這都需要一定的投入。當然，他也表示，如果改造到位，“平均一年能節能20%，每年能少排放5000多噸二氧化碳和二氧化硫。”

　　這位湖北陶瓷企業的代表性人物說，就是日子過得再難再緊，他們也要進行技術改造和科技創新。因為如果沒有這方面的投入，創建湖北陶瓷品牌顯然是一句空話。“目前，公司已經與中國地質大學(武漢)合作，擬建一套滿足清潔生產要求的生產設備，預計節能20%以上，節水40%以上，從技術上先解決粉料制備的環境污染問題，為提高生產效率和效能奠定基礎。當基礎工作做好后，好的產品和好的品牌就能在湖北生根開花。”吳全發表示。