微晶石和全抛釉可谓是今年陶瓷行业中当红的两款明星产品，而集微晶石高端的装饰效果和全抛釉的物美价廉于一身的薄微晶亦广受关注和热捧，从这两年以来生产薄微晶的厂家数量呈现大规模的增长之势就可见端倪。

    然而，面对日趋激烈的市场竞争，有一些薄微晶生产企业为了降低生产成本，表面的微晶层越做越薄，致使生产出来的薄微晶产品质量下降，耐磨度硬度越来越差。这不仅透支了消费者对微晶石的信任度和满意度，还恶化了市场竞争。如何在薄微晶的生产成本和产品质量之间找到可控的平衡点，让被誉为"挑战传统微晶石和全抛釉的得意之作"的薄微晶焕发更多活力，这成为薄微晶生产企业和相关配套技术企业亟待研究和解决的一大课题。

    近日，佛山市安通利有限公司（以下简称“安通利”）攻克了运用淋釉微晶釉来生产薄微晶的新配方技术，并以此新配方技术生产出淋釉薄微晶。这种薄微晶采用一次烧成，其耐酸碱性达到国家标准。此外，淋釉薄微晶提高了产品的硬度耐磨度，让昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到很大程度上的改进。

    安通利的淋釉微晶釉新配方技术或将给薄微晶领域带来关键性的启发，让混乱的薄微晶市场看到新的曙光。

    质量显著，具有高耐酸碱性和耐磨度

    据安通利负责人郑水泉先生介绍，安通利的淋釉微晶釉新配方技术采用一次性烧成的工艺，生产出来的薄微晶产品有两大显著特点：耐酸碱性高，达到了A级标准；产品耐磨度硬度提高，让昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到一定程度上的突破。

    一般的微晶石是用微晶熔块做釉料，虽说熔块可以提高通透性，但也降低了产品的耐磨度和莫氏硬度；而且为保证产品质量和逼真效果大多需要经过二次烧，能耗较大，致使其生产成本比较高。

    “传统的微晶石一般采用二次烧，而我们采用的是一次烧。”郑水泉解释道，“熔块经过高温会使整个原结构受到破坏，导致硬度耐磨度降低，而淋釉微晶釉能保持原结构，提高硬度耐磨度。”薄微晶产品更适合一次烧，一次烧能提高产品的透明度、耐酸碱性、耐磨度、硬度、产品坯釉结合性和抗龟裂性，减少气泡，增强防污性。多次烧对表层的颜色伤害较大，传统的微晶石先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二次烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低及坯体与微晶结合不理想等问题。而淋釉微晶釉是一次烧成，耐磨性能达到4级6000转，其具有一次烧结合性好、抗酸碱性强、防龟裂性好的优势，同时还具有二次烧的优势，颜色更鲜艳，不仅节能还符合社会绿色环保的理念。

    据安通利透露的实验测试数据，淋釉薄微晶硬度能达到4~6级，防污性达到A级，耐酸碱性更是达到广东省的A级标准。

    节约成本，利于大量生产

    淋釉薄微晶技术最核心的是采用淋釉微晶釉做面釉。一般人认为多加熔块就能防污耐磨，其实关键是要看配方结构，安通利的淋釉微晶釉新配方在很大程度上解决了传统薄微晶的缺陷。

    一般来说，陶瓷企业想提高产量，经常使用的办法是窑炉改造，这在某种意义上反而增加了产品的生产成本。而安通利采用淋釉微晶釉做面釉的技术能规避生产中的大动干戈，直接通过改进配料来提高产量。

    郑水泉举例，一块800×800mm的薄微晶在配料中用0.8-1公斤的淋釉微晶釉，釉面厚度达到0.4-0.6mm。同样多的原料下淋釉薄微晶产量比传统的薄微晶产量提高了30%~40%，同等规格的淋釉薄微晶与全抛釉的产量基本可以持平。

    按800×800mm规格的砖来算，与釉层厚度为0.5-0.8mm的微晶石相比，淋釉微晶釉比微晶熔块釉的生产成本每块砖可节省4～5元，这对企业来说可是一个极大的好消息，极大程度上提高了产量降低了成本。   

    或引发薄微晶的革命

    郑水泉说道，他们一直对合作企业的生产过程进行全面跟踪与服务，指导企业减少耗能结构性生产的概念，强强联手，实现双赢。“不要用价格的高低来决定产品的质量。”郑水泉一直这样告诫公司员工和合作伙伴。因此安通利一直坚持钻研中温偏些高的工艺配方，用中高温的窑炉生产，从而在同等条件下力争为陶瓷企业带来最好的产品和最大的产量。

    将瓷砖的耐磨度提高到4-5级、硬度提高到6-7级将是安通利未来发展中的突破方向。同时，安通利也将努力打造节能环保企业，推出以环保为目标的新概念微晶釉，淋釉微晶釉新配方技术的成功攻克为他们的企业目标发展奠定了坚实的基础。

    郑水泉深信安通利的新配方技术一定会给薄微晶企业注入新的推动力量，给微晶石带来时代性的发展。（记者 罗小泳）