不可否认，近30年来，我国陶瓷卫业取得了长足的进步和发展，早已成为世界上最大的建筑卫生陶瓷生产国、出口国和消费大国，产量、出口量、人均消费量多年来雄踞世界第一。生产工艺装备水平、生产制造水平、产品质量档次水平、产品功能水平、节水技术水平等都大有进步和提高，缩小了与世界先进水平的差距。但是，客观地说，我们陶卫企业及其产品，与世界著名卫浴企业、与世界先进水平仍有不小的差距。主要表现在：产品设计水平低、配套水平低、质量档次水平低、售价低、品牌知名度低，直接导致获利水平低，整体效益差。有人说，我们的企业也就二、三十年的发展历史，而世界著名陶瓷卫浴企业大多有上百年的历史，他们的发展历史长，所以我们有差距。认为有差距很正常。诚然，历史积淀不能取代，时间不能跨越。但这些不能束缚我们的手脚，阻挡我们追赶、前进和超越的步伐。我们要以更大的决心、信心和勇气，百倍的努力，追赶世界先进水平。

　　以陶瓷洁具为例，我们的确有差距，但差距是局部的，而非全面。实事求是地讲，但从产品角度而言，我们产品的釉面质量、节水技术水平以及排污功能水平等并不比他们逊色，这正是欧美发达国家趋之若鹜地来我国贴牌加工、订货的主要原因。而我们的差距主要在外观规整度和变形量上。世界著名卫浴品牌产品外观平整、顺滑，靠墙面、安装面、落地面变形量很小，而我们在这些方面就有很大的差距。别看就这点差距，但影响因素是多方面的，有工艺上的差距，有操作精细度上的差距，有管理上的差距，从而导致这些问题的存在，直接影响产品的档次水平和售价。我们主要的差距在操作细节上，我们做工还不够精细。缩小我们的差距，各方面工作都应跟进。当然，解决这些问题，不是一朝一夕之事，需要扎实工作，付出长期艰苦的努力。

　　业内人士都知道，TOTO是世界著名的陶瓷卫浴企业。TOTO产品质量好，档次水平高，售价高出我们好几倍，成为许多年来国内陶瓷卫浴企业学习、效仿的标杆和追赶的对象。笔者曾去东陶(北京)有限公司参观学习过几次，有一次还在那里研修学习了一个多月。东陶(北京)公司的生产制造严细程度给我留下很深的印象，概括地讲，就是两个字“严细”：管理严，操作细。比如，在原料工序方面，所有原料进厂后存放在大棚内，以防落入脏物。泥料配方小剂量多品种化，有利于性能的稳定。有很大的泥浆池，泥浆储备充足。泥浆在搅拌池中不停地搅拌、混合，有利于陈腐和泥浆性能的稳定，然后送入成型室使用。泥浆釉浆质量控制严细，有许多控制参数和先进的仪器，颗粒度分析每天做，确保泥浆性能的稳定;在模型制造方面，严格控制石膏粉的质量，有许多质量控制参数，选用质量稳定、售价高的高强度石膏粉。胎型、母模制造严细，采用轻型尿烷树脂胎，模型制造采用冷冻水技术，控制参数多，模具规整、质量好，使用寿命长，一般在120次。模型到期更换下来的外观质量还很好，故半成品外观质量好，均一稳定;成型工序每个摊位每天详细记录注浆时间、吃浆时间、开模时间、模型使用次数等，有效地保证了半成品的质量。成型室内有加湿器，有效保证了成型室的温湿度;半成品刷坯检验工序投入人员多，严格认真，工作细致，不放过一件有瑕疵的半成品;各生产工序都有上墙的操作图示，实施标准化，规范操作;各车间、生产工序实施看板管理，数据、图表上墙，有质量控制图，每天跟踪分析产品质量完成情况，并针对突发性问题采取纠正措施，做到解决问题不过夜;在成品质量检验方面，检测设备和检测项目多。有漏水、漏气等检测设备，对每一件产品严格细致检验。有瑕疵缺陷不能修复的产品，全部砸掉处理，以防残次品流入市场，有效保证了产品质量和企业的信誉。

　　我国陶瓷卫浴业，要赶超世界先进水平，缩小与世界知名品牌的差距，单从生产技术角度而言，要以东陶(北京)有限公司等企业为学习榜样。首先要学习其严格细致的管理，其次是学习其各生产工序操作的标准化、精细化，三是学习其对待产品质量一丝不苟的态度。以上学习到位，陶瓷卫浴企业的管理水平、产品质量水平乃至效益水平会提高到一个新水平。