从近几年的中国经济形势来看，国内的经济增速出现了明显的下滑势头。国内的钢铁行业、制造行业、以及作为经济支柱的房产行业都表现了疲软的态势。市场库存的增加和产能的过剩，“4万亿”所产生的影响波及到各个行业，地方政府与民企在博弈，而中央宏观政策目前并没有在经济上作出大的动作。在两会上李克强总计明确表态允许经济有控制、有限制的回落。从我们的角度看，也就意味着市场在国内的指导下自由的进行着优胜劣汰，在扶持微小型企业的同时又允许一些落后产能淘汰甚至退出市场。

　　我国的陶瓷市场，作为全球最大的陶瓷生产国，我们无论是建筑瓷还是日用瓷乃至卫生瓷这几年产能都在不断扩大。陶瓷产品大部分都依赖于房产市场，我国房产行业的以债养债的发展模式使得企业风险系数不断增高，而房产的库存却在一直增加。根据国家统计的数据指出：在2013年末全国商品房的待售面积为4.9亿平方米，同比增加35.2%。

　　从宏观来看，我国拥有庞大的房产市场，陶瓷产业同样也具备大面积的销售渠道。但是实际了解后会发现市场远非表面的简单化。陶瓷产业作为一个发展迅速的行业，目前正面临的诸多严峻的考验。

　　在陶瓷原料方面，（这里我们所说的陶瓷原料主要指硅酸锆，其余毛坯料和色釉料暂不涉及）我们有必要先了解一下硅酸锆，作为陶瓷产品的一种釉用原料，增白和乳浊效果是其余产品难以替代的，因此也就注定了硅酸锆的价高性。有统计指出，我国硅酸锆的年产量在2010达到了40万吨，销量基本与之抹平，但在进入2011年下半年以后，硅酸锆的价格直线下滑，截止目前为止下滑幅度超过55%，产量同比2010下滑达40-45%。

　　由于陶瓷产业在近几年受到了宏观经济和出口市场双双不利的影响下，直接导致了原料硅酸锆的量价齐跌。但是不可否认的是硅酸锆仍然将影响陶瓷产业的发展。在整个2010-2011年期间硅酸锆的价格由于其原料锆英砂的价格疯涨而不断跟涨，据专业监测锆产品行情价格的凡宇资讯网提供的价格数据显示，硅酸锆最高价格一度达到25000元/吨含税。这使得不少陶瓷企业产生了望而却步的念头，陶瓷市场疲态已现，原料价格却居高不下，陶瓷企业开始寻找相对廉价的替代品和减少硅酸锆的使用量。在此，市场有部分媒体报道瓷砖颜色过白是因为添加了过量的硅酸锆，将产生辐射甚而致癌。我们需要指出的是：对于高价的硅酸锆，一部分陶瓷企业是不具备大量购买的能力的，即使有能力购买的企业也不会进行过量的添加硅酸锆，在追求成本优势竞争的时期，硅酸锆的用量对于任何企业来说都是“小心翼翼”的。当大部分企业在利润缩减的情况下，原料成本的价格无力转嫁时，硅酸锆替代品的研发脚步和普及程度开始逐渐加快，陶瓷企业同时也从自身工艺上进行改进，瓷砖的薄型化和技术的革新化都对于硅酸锆产生了不利的影响。

　　据相关媒体数据显示，截止2014年4月，国内在线运行的陶瓷喷墨打印机已经达2000台左右。从2011年的小试牛刀，到当今的大行其道，陶瓷喷墨打印这一新技术经过这两年的爆炸式增长，目前基本上在全国各陶瓷产区遍地开花，陶瓷喷墨打印的各种优势，比如成本较丝网印刷低、工作现场环境卫生、转换生产方便、色釉料浪费少等优点，莫须有地被部分人拿来膜拜。

　　虽然陶瓷喷墨被大部分人认为集诸多优点与一身的理想技术，但是我们却听到了不同的声音。比如陶瓷喷墨的色彩饱和度不够，色域狭窄问题不断暴露出来。投入巨资研发的新产品由于技术的透明化很快被其他公司复制乃至超越，同时由于墨水产能的爆发式增长，受限于墨水的保质期，将会导致今后很长一段时间内的差能过剩。

　　在宏观经济下滑的大市场环境下，陶瓷喷墨打印对于色料市场的影响更加显著，特别是对釉用色料的影响，主要表现在棕色、黑色、兰色等。釉用色料中的黑色，目前除了全抛釉中黑晶花的盛行而市场需求较为旺盛之外，其他的主要是锆系色料中的三原色市场需求较为旺盛。出口市场也主要是锆系列产品中的镨黄、钒锆蓝、锆铁红。

　　镨黄由于稀土原料的原因，目前全球80%以上的镨黄产品由国内生产，主要出口至欧洲用于陶瓷墨水等色釉的生产最终又出口到中国市场。锆铁红由于生产工艺技术较为复杂，目前主要在广东潮州地区生产的锆铁红产品性价比最高，其他地区的厂家很难超越和做出高低温性能稳定的产品品质。

　　总体而言，无论是硅酸锆的替代品的研发还是陶瓷工艺的革新，由于自身的一些目前难以解决技术问题都很难在市场得到全面认可。特别是追求高档品质的陶瓷企业，硅酸锆的效果是不会在短时间被替代的。但是我们需要值得注意的是：硅酸锆目前不会被取代并不代表永远不会被取代，科技的发展和技术的更新使得陶瓷产业发展迅猛，目前陶瓷的传统原料市场已经受到明显的冲击，未雨绸缪将是每个企业在今后市场应对的考验。