国内首条成功运行的3.45米超宽体节能辊道窑、国内第一家开发的新型节能六层干燥器、科达首条等静压日用瓷生产线、科达新一代瓷片包装线、AGV小车、陶瓷整厂信息化管理系统、科达普佳数码喷墨打印机、瓷片抛釉机等在2014广州陶瓷工业展上参展。科达近3000平米的独立展馆内，其新品让人目不暇接，这样的创新力度在本届展会上无出其右。

　　除了现场展示和运行的设备，科达还通过喷画、沙盘、影像等多种方式展示了科达08系列宽体压机、薄板整线、石材整线以及清洁煤气化项目，在7.1号展馆打造出展现当今陶机装备制造水平以及陶业未来信息化图景的一片新天地。

　　产品全面革新，只为最优品质

　　经过全新工业设计的科达窑炉终于在展会上与观众见面。新的窑炉采用灰蓝搭配，K字型企业形象一体化设计给人以舒适美观的感觉，并兼顾人机操作功能部分，操作维护便利。为了把窑炉做好，科达在窑炉选材上均使用顶配，选用的耐火保温材料相对同行业窑炉高一个等级，同等工况下，相同位置面板表面温度比竞争对手低5-10度;对于节能风机选型，通过与风机厂联合研发，选用根据陶瓷生产的实际工况设计的专用风机，可以使风机的效率相较行业平均水平提高20%，达到90%以上;温度控制系统采用高精度的控制仪表，控制精度可做到±1℃，行业平均水平在±3℃。采用智能化工控管理系统，可以实现对窑内压力、风压、助燃风温度、压力的自动控制，并能够实现一键式参数转换，方便企业转产需要。

　　选材的严谨和先进的控制系统使得科达窑炉在节能上有着出色的表现。3.1米内宽的窑炉，以300×600mm两次烧内墙砖为例，科达窑炉的煤耗在2.8-2.9kg煤/m2砖，而同行业的先进水平在3.3-3.5 kg煤/m2砖;以800×800mm抛光砖为例，科达窑炉的煤耗在3.1-3.2 kg煤/m2砖，而同行先进水平在3.6-3.8 kg煤/m2砖。此外，由于风机效率得到了最大发挥，使得在相同产能和工况下，科达窑炉所选用的风机装机功率及电耗和同行相比低15%-20%，节约电能15%左右。

　　科达在展会上展出的新型节能六层干燥器也受到了广泛关注，它结合了内置式和外置式的特点，在干燥原理上取得了突破。并实现了利用窑炉的全余热干燥，大大节约了燃料，干燥效率提高了15%-20%，节能10%-15%，干燥后的坯体强度也大大提高。

　　科达换代后的明星产品08系列压机宽体机型KD3208W宽体机和KD3808W宽体机用喷画形式展出，重点展现出其在压制砖坯致密度上的优异表现，通过特殊设计，使砖坯之间表面的成型压差控制在2MPa以内，而目前市场上的普通宽体机多停留在6～8 MPa的高位。

　　展会现场，科达全自动连线包装线一气呵成地完成了自动叠垛、包装、捆扎、码包打托等复杂动作的演示，得到了国内外众多观众的一致称赞。这也是目前国内行业中唯一一家可以实现全自动打包码垛的包装线。科达包装线客服部经理徐宏指出，来自印度、马来西亚等地的海外厂家对该设备兴趣尤为浓厚，主要原因在于当地市场成熟度较高，而在国内推广遇到的阻力主要来自于国内瓷片包装种类繁多，尤其是在包装方式采用半包或是全包上未形成共识。

　　助力传统产业升级转型，引领行业智造风暴

　　“为客户创造价值，满足客户需求”是科达不断创新的驱动力。科达瓷片抛釉机是为满足市场对瓷片抛釉设备的需求而研制，它采用了科达专为内墙瓷片全抛釉研发的KD261E抛光磨头，使釉面砖的抛光效率和抛光效果有了极大提升，完全可以满足中高端客户对高品质内外墙抛光瓷片的需求。

　　科达普佳数码喷墨打印机对传统的喷墨打印机进行了进一步优化设计。它拥有7色通道，8级灰度，高喷墨量可以获得理想的饱和程度、材料应用及陶瓷效果;独立控制的异步双排进砖系统，可打印两种不同形状、不同图案的砖;数字化设计可以从生产过程的每个方面来对客户给予支持。

　　科达不仅在自动化程度较高的建陶领域不断满足客户需求，也在自动化程度相对较低的日用瓷领域进行着探索。今年展会上，科达展示首条等静压日用瓷生产线，设备采用陶瓷干粉为原料，现场运行做出的圆盘泥坯让不少日用瓷产区的厂家惊叹不已，他们对该设备寄予厚望，认为这是传统日用瓷行业转型升级的择优选择。据了解，目前全世界只有德国、意大利等少数几家可以生产此类设备的企业，科达将对该设备进行了本地化和完善，更加适合国内日用瓷生产厂家的工艺，近期将会在北方产区进行首条样板工程。

　　科达并未简单停留在满足客户当下的需求上，而是积极引领需求。科达在本届展会上展示的陶瓷整厂智能管控一体化系统正是在探索陶瓷行业智能制造上迈出的关键一步。

　　科达信息中心主任胡国金介绍道，这套信息化系统包含三个层面，分别是感知层，控制层和管理层。感知层负责采集数据，从喂料、球磨干燥、压制成型、窑炉烧成、深加工到拣选包装，整个陶瓷生产过程的每个环节的投入和产出，以及运行当中的数据，都可以实时采集上来，汇集到控制层的生产线实时监控系统。厂长、车间主任、班组长等这些控制层人员可以拿到可视化的及时、准确的数据。此外监控既可以本地监控，也可以远程监控，利于变被动为主动，提前发现问题，进行故障诊断。

　　当这套生产管理系统采集的数据与管理层的销售、采购、仓库、财务等其他系统集成在一起以后，就可以实现陶瓷整厂的信息化管理，使各个工作流程实现最优化，管理层的决策也可以做到有数可依。

　　从技术到服务，与客户共同创造价值

　　这是“科达机电”更名为“科达洁能”后首度亮相广州展会。本届展会上，科达低压气流床气化系统模型在展会上展出，与循环流化床系统相比，这套系统的煤种适应性更强，烟煤、无烟煤以及褐煤都可以利用，投资成本相对较低，其碳转化率可达到98%以上。这两套系统的投入运行，标志着科达清洁煤气化系统已臻于成熟。

　　“不管科达将来在清洁煤气市场做到多大规模，科达在陶机领域的位置不会丢，在陶机上花的力度以及为客户服务的热情不会减。”董事长边程在5月21日晚的全球客户答谢晚宴上向客户承诺，从这届展会上科达陶机的全面创新可以看出，这并不是一句简单的口头承诺。而从“为节能减排提供技术和装备”到“为节能减排提供装备和服务”公司使命的一词之改，表明科达将在陶瓷机械和清洁煤气化领域更加注重为客户做好服务，为客户创造价值。