近年来，宽体窑以节能环保的巨大优势被陶瓷行业所关注，成为一道亮丽的风景线。众多窑炉设备制造商不断革新技术，持续升级装备，将宽体窑打造为符合当代陶企生产需求的精品，促进陶瓷行业转型升级。

　　其中，广东中窑窑业股份有限公司(以下简称“中窑”)成为宽体窑产品创新的佼佼者，并一直走在行业前列：2007年刻苦钻研，着手开展宽体窑的研究与实验工作;2010年初首条长286米、内宽3.15米的宽体窑落户湖南亚泰陶瓷集团，一次性点火成功;2013年潜心攻克全抛釉宽体窑，向高附加值产品进发。

　　多年来，中窑专注于“傻瓜型”超长、超宽、采用低热值燃气节能型辊道窑的研制和开发，自动化程度高，操作极为简便，这主要得益于中窑善于吸收国内外先进的窑炉技术，积极与国内大专院校开展科研合作，先后研制出一系列具中窑特色、能与进口窑炉设备媲美的产品。

　　最新产品优势显著

　　今年广州陶瓷工业展上，中窑推出了内宽达3.45米的最新一代宽体窑。“目前已有一条马上在北方某家陶企建造，可同时走10片内墙砖，日产量达4万平方米，”中窑市场部总监黄丹介绍。

　　“节省电耗约20%，减少煤耗18%以上，在相同长度情况下，两条宽体窑的产量相当于三条传统辊道窑。”黄丹表示，由于注重优化结构、设计、选材等，中窑宽体窑具有显著节能效果。

　　在结构上，中窑宽体窑获专利发明的吊拱顶结构乃独创技术，目前行业内应用得最为成熟;在设计上，更新截面温差控制技术(可控制在±2℃)和传动走砖控制技术(进出窑走砖距离控制在一根棒距以内);在选材上，采用高效节能喷枪、节能风机等，使用进口保温涂料，打造保温效果优良的“羽绒服式”轻薄窑墙。

　　据了解，今年4月，顺成陶瓷集团应用了中窑最新改进的宽体窑，内宽为3.2米，可同时整齐走动9片内墙砖。该产品运用了最新改进的传动纠偏技术、传动均载技术和传动校正技术。

 　　技术创新走在前沿

　　中窑拥有自主窑炉传动制造车间，配有自动化生产机器设备，其自主生产的传动相比同类产品可延长使用寿命2-3年，工艺更加规范和精准。

　　在技术研发方面，中窑一直走在前沿，目前共有两个专业研发团队。企业与华南理工大学、景德镇陶瓷学院等保持了密切的产学研合作，与国外专业机构共同从事技术研究与测试，并聘请国内顶尖的专家、教授成立技术顾问委员会。

　　据了解，2008年，中国陶瓷工业协会批复中国陶瓷窑炉研发制造基地在中窑正式成立。景德镇陶瓷学院将中窑作为该院“教学实习基地”，华南理工大学材料学院与中窑合作，开展窑炉节能减排项目的研究。

　　借助夯实的技术队伍，中窑正在研究“宽体窑集成技术”，包括节能减排技术、燃烧技术、智能化技术、安装工艺技术、结构技术、材料技术六大项目，“该技术预计三年内会取得重大突破，届时将在节能减排方面有革命性的突破，实现能耗和排放降低50%左右。”黄丹向记者解释技术优势时说道。

 　　发展前景无可限量

　　有业内人士认为，宽体窑是为高产量的陶企打造，难以烧制个性化的瓷砖。对此，黄丹表示，宽体窑乃“中国特色产物”的说法并不确切，目前扩大产量、节能降耗、降低成本已是行业市场竞争的风向。另外，目前南北方陶企在设备投资、工艺技术和人才管理的传统差距呈逐步缩小之势，越来越多精品砖品牌也意识到降低生产成本的必要性，再加上宽体窑技术越来越成熟，将推广到各种档次和品牌的陶企生产线。

　　“预计未来2-3年品牌陶企会集中更新设备，宽体窑将迎来良好发展机遇。”黄丹告诉记者，目前中窑宽体窑也使用于东鹏、顺成、博德等高端品牌企业，为推动该设备在高档瓷砖领域的普及，未来三年中窑将全力主推全抛釉宽体窑。

　　记者了解到，工业展结束后的不到两个月里，中窑接到的窑炉订单非常火爆，而宽体窑大概占90%。现阶段，全国共建成宽体窑超150条，中窑宽体窑的市场占比应该超过50%。令人欣喜的是，中窑今年在印尼最大的陶瓷集团MULIA新上了两条整线。

　　“宽体窑将往‘宽、轻、薄’的低碳、环保、节能方向发展，后两个特点将体现在设备材料技术及配置选型上。”黄丹在采访最后提及产品研发趋势时表示。