德化DIY陶瓷吧

9月11日，福建省德化县生态文明建设试点示范区建设规划通过了国家环保部的评审，这是福建首个在获得国家生态县命名基础上通过评审的县市区。

这个历时一年半编制完成的《规划》，提出了包括生态经济、生态环境等在内的生态文明建设框架。多年来，千年瓷都德化人苦心钻研技术，以能源变革解决了陶瓷业节能减排难题，走上一条节能减排与工业发展齐头并进的新路。

能源革命保住青山绿水

千百年来，德化陶瓷业都是以薪炭材作为燃料。上世纪八九十年代，德化陶瓷业开始大发展，大量的树木被砍倒，森林覆盖率急剧下降。严重的森林危机和工业污染让德化人意识到，用森林换工业增长行不通。

积极思变的德化人开始研究可替代能源。从1991年开始，在政府的引导下，陶瓷企业潜心研究窑炉技术改造，终于完成以电代柴烧瓷、以天然气烧瓷的两次能源革命;与此同时，德化大力发展小水电，为陶瓷业提供了大量的清洁能源。

如今，德化县1400多家陶瓷企业已全部完成以柴油、电能、液化天然气等高效清洁能源的改造。德化县的森林覆盖率已达77.7%，位列福建省前茅。

德化人并未因此停止对陶瓷业节能技术的探索。德化县科技局有关负责人说：“我们每年投入2000万元资金到陶瓷产业，用于奖励科技创新，企业的积极性都非常高。”值得一提的是，用微波辅助电气烧瓷技术，让德化正酝酿“第三次能源革命”。在顺美集团的陶瓷烧制车间，一台体积稍大的烧制设备独具一格。这就是他们研发的微波辅助烧成设备。与传统设备相比，它可提高大件瓷器的成品率，实现综合节能15%左右。

循环经济助力工业增长

本无一用的矿渣摇身一变，成为畅销的新型环保建材。近日，一条总投资数百万元的循环工业生产线在德化阳山投产，大量尾矿废渣顺着管道被源源不断地送到生产车间，经过多道工艺处理后，变成了一块块砖头。

“吃掉”废弃资源，“吐出”工业产值，“省去”能源消耗，是这条生产线的特色。每年它可“消化”尾矿渣和废弃的煤矸石10万吨，节约原煤3600万吨，同时为德化增加3600万块多孔空心砖的工业产值。既实现了节能减排，又能带来了工业增长。

在德化，阳山这类项目不是孤例。自2012年德化成为福建省首个循环经济试点县份后，截至今年8月，德化147家企业的227个循环改造项目已先行获批，计划总投资额7.1亿多元，其中202个项目已经开工建设。