据悉，经历了前几年的政治、经济动荡后，目前的印尼正处于快速稳定的发展时期。在印尼，陶瓷销售情况特别理想，几乎所有工厂都没有瓷砖库存，虽然这段时期印尼的陶瓷工厂没有扩产，但国内的瓷砖需求增长非常快。换句话说，相对于中国产能过剩、库存严重的境况，印尼国内的陶瓷行业大有发展空间。

高博士告诉记者，印尼现有300条左右的窑炉，且90%以上的窑炉都是15-20年的老窑，由于生产效率、成本控制上跟不上国际的竞争优势，这批窑炉极有更新换代的潜力。高博士同时表示，中国的陶机设备、窑炉制造在当地推广很有市场。

据了解，印尼是外向型经济体，国内90%的经济都依赖从国外进口设备及原料。以陶瓷行业为例，早期的陶机设备、窑炉基本都是进口自意大利、德国等欧洲国家，尤其使用萨克米陶瓷机械的厂家很多。

随着印尼国内步入稳定发展期，对国外的陶机设备需求量大增，逐渐有很多中国的设备出口到印尼。高博士说，现在印尼陶瓷行业对中国的依赖程度已经远远抛离欧洲，大概是70%依靠中国，20%依靠欧洲，只有10%依靠国内的供给。例如，原材料、色釉料、陶瓷辊棒基本都进口自中国，窑炉方面则欧洲、中国品牌都有使用，但是现在由于萨克米工厂也建在了佛山狮山，其实印尼安装的萨克米窑炉也产自中国。

资源短缺，产品较落后单一

记者在跟高博士的交谈中了解到，印尼由于属于大陆板块，相对中国板块形成时间较短，矿产资源不丰富。同样的，用作陶瓷生产的原材料也比较缺乏，除了粘土产自印尼国内，优质的长石矿、高岭土、滑石都依赖进口。由于印尼国内没有化工产业，所以中国的色釉料企业在印尼都发展得非常不错。

印尼前期的陶瓷生产主要以烧油为主，随着国际原油价格不断走高，改烧价格较便宜的天然气，但受限于天然气的供应，天然气的价格也逐步攀升。

正由于资源及能源的制约，印尼的陶瓷生产成本较高。在中国，抛光砖、釉面砖、仿古砖已经并行发展了多年，近年更涌现了像全抛釉、微晶石等新品，但印尼仍然90%以上的陶瓷厂还是以生产釉面砖、瓷片为主，还有一小部分仿古砖，抛光砖的市场小于10%。不过，近两三年，由于印尼国内的刚性内需，抛光砖市场开始进入高速发展期，渗花砖、超黑、超白的抛光砖逐渐涌现。大概每年印尼有100万平米的产能，同时还必须进口100万平米才能满足国内的需求。

金刚辊棒份额领跑印尼市场

印尼是金刚辊棒海外销售的重点产区，高博士表示，金刚辊棒的品牌认知度在当地非常高，同时占据印尼最大的辊棒市场，大概占到30~40%，是当地最大的辊棒品牌。

由于金刚靠质量长期积累下来的口碑，高博士说，印尼的陶瓷厂都知道金刚是全世界产能最大的辊棒生产商，更有独有的冷等静压专利技术作支撑，很多当地厂家直接找上门订货，甚至都没有经过试样品的阶段。

高博士虽然身在印尼，也一直非常关注国内陶瓷行业的发展情况，他认为中国陶瓷行业经过20多年的高速发展，现在从产品品质、技术、装备、产量上，都已经称霸了世界，特别是陶瓷上游行业，如化工色釉料、熔块、压机、印花机等行业都具备了绝对的领先优势，高博士估计，窑炉行业也离这种状况不远了。