德化县三班镇是陶瓷重镇，有近400家陶瓷企业。曾经，当地有半数陶瓷企业用轮胎油烧瓷窑，污染严重。不仅空气中弥漫着令人窒息的胶臭味和燃烧后的黑色胶灰，大量有害气体还不断地侵蚀着老百姓的健康。所有企业都在夜深人静时往外倒油渣，久而久之，城周围少了一座座青山，城里多了一座座垃圾山，老百姓对此怨声载道。

　　“我们公司的规模在德化同行业中位居前列，因此排污量也靠前。”三班镇宏利陶瓷公司总经理郑文建告诉记者。在几年前，公司空地上都堆放着燃料，水泥路上也结了厚厚的一层焦油。路人随便蹭到哪，衣服上就会留下洗不掉的污渍。“当时，很多认识我父母的居民都对着老人指责我是赚黑心钱，搞得老人都不敢出门。”

　　不过，现在情况有所改观。虽已立冬，宏利陶瓷公司园区内仍是绿树葱葱，和风习习，树丛里萦绕着清脆的鸟叫声，道旁穿过树叶的阳光，洒落在正骑车前行的员工身上，整个园区洋溢着宁静祥和的气氛。11月10日，记者跟随公司总经理郑文建从办公区再到生活区，环视四周，偌大的厂区，地面看不见垃圾。“现在，我们公司成了附近居民散步的公园了。”郑文建自豪地说。

　　据悉，2010年初，德化县启动“以电代油、以电代柴”的能源革命，倡导全面实现清洁生产，率先在全国推广无黑烟污染的陶瓷产区。县供电公司及时提出“油、柴改电”的发展思路，并深入企业调研，为企业量身订制改窑方案。电力部门选择宏利公司作为改造突破口，主要原因是看重该企业在行业有影响力。可没想到，阻力还很大。郑文建说，他一开始对“油改电”很抵触。“购置一套窑炉要用掉我们半年的收入，工人要重新摸索电窑炉的火候，还担心供电能力有没有保障。要是一窑瓷烧了一半，突然停电了，这窑瓷就得全部报废。那么多烧轮胎油的陶瓷，单拿我开刀，你说我甘心吗？”但是，他说，被指责赚黑心钱，心里也不是滋味。

　　当年5月中旬，郑文建抱着试试看的心理，将轮胎油生产线分批次撤下；8月份，3条电窑炉开工烧瓷。“用电烧瓷，每月生产成本下降了20%，成品率提高了13%！”“油改电”的成效把郑文建乐坏了。他给记者算了一笔账：以前，陶瓷成品率只有85%左右，其中还有1/4是成色不均匀的次品。加上油窑烧两天就得停下来清理废渣，影响了生产进度。用电窑后，陶瓷成品率都在98%以上，色釉非常稳定，365天可不间断生产，每月的生产成本和管理费用可节省20多万元。

　　“油改电”的好处还不仅如此。郑文建说：“现在，车间整洁了，厂区的空地上建起了草坪和花坛。环境改善了，工人干起活来干劲也更足了！”

　　据了解，在德化县供电部门和陶瓷企业的通力合作下，目前，德化已有90%的陶瓷企业使用电窑炉，10%的企业使用液化石油气、天然气等能源，实现了陶瓷生产能源清洁化。德化陶瓷产业园区也被确定为国家循环化改造示范试点园区，是我省唯一入选园区。

　　百姓们也从“油改电”工程中受益。居民王大妈对记者说：“以前关着门窗，人也被熏得头昏脑涨；现在空气新鲜了，衣被、食物也能在室外晾晒了。”