我国成功使用陶瓷辊道窑的历史，应该就是从1984年5月5日第一条引进线成功投产开始的。而在此之前，国内一些产区包括佛山石湾，早在上世纪五六十年代甚至更早至二三十年代，就已经批量生产马赛克、釉面砖（俗称瓷片）等建筑陶瓷产品，只是其制品是用隧道窑或其它窑炉烧成的。早年在石湾就曾听说过各种各样的窑炉，诸如轮窑、樽窑、倒焰窑、多窿窑、隔焰窑、方窑、电窑等等。

　　1978年8月，佛山市陶瓷工业公司属下的建筑陶瓷厂和化工陶瓷厂，根据香港商人提供的"意大利砖"样本，试制成功了中国大陆的第一批彩釉砖。而据业内资深人士的回忆：当年烧成这些首批彩釉砖的窑炉，建陶厂用的是隧道窑，化陶厂用的是龙窑。据了解，石湾的首条隧道窑是1966年在石湾日用陶瓷二厂建成投产的，号称全省第一条隧道窑。石湾的第二条隧道窑，则于1969年9月在石湾工业陶瓷厂建成投产。至全线引进时的1983年，石湾已建成隧道窑25座，实现了煅烧隧道化。只是这个"煅烧隧道化"不久又被烧成辊道化所取代了。

　　陶瓷烧成窑炉的辊道化始自1984年，只是历经30年的演变，当年引进的辊道窑与今天的辊道窑已不可同日而语。据当事者回忆：当年引进的第一条辊道窑，窑长只有44.6米（连辊台部分共68米），内宽1.5米，年产量30万平方米（相当于日产1000平方米左右）。再看看我们今时新建造的辊道窑：窑长大多为300多到400多米，有效内宽超过3米，日产量4-5万平方米。也就是说在这30年间，我们的辊道窑长度加长了八九倍，内宽增至两倍多，日产量更提高到40-50倍！

　　参加这个座谈会的"老佛陶"们表示，当年引进的第一条辊道窑虽则不算大，但却已让他们感到震撼。与之前我们使用的隧道窑等相比，其生产效率之高与能源消耗之低着实让人惊叹：原本烧制彩釉砖要烧28-30个小时，现在用辊道窑只需烧1个小时；原本烧制1公斤瓷砖要用3.7公斤的匣钵，现在用辊道窑根本不用托板也不用匣钵，这样可以节省多少的燃料！可以毫不夸张地说：辊道窑的使用是建陶行业一个重大的技术进步和划时代的技术革命，而后来辊道窑自身的改进又把这个技术进步推上了一个又一个新的高峰。

　　愚以为在过去的近30年里，陶瓷辊道窑虽然在不断地增长增宽，但其技术原理和基本结构并没有多大的突破。直至进入本世纪的一十年代，人们开始看到了让全球陶瓷业界耳目一新的东西。2011年下半年，佛山瑞陶达研发成功了热风增压助燃的辊道窑，节能效果惊人。以往的辊道窑，助燃风用的是冷风或几十度、百余度的低热风，而瑞陶达的助燃热风则可达到300多摄氏度。其可观的节能效果引起了业界众多的仿效，只是迄今为止仍处在助燃风提高数十度或百余度、能耗可降低几个百分点的"部分性仿效"阶段而已，好象始终未见有人可以做到瑞陶达那个助燃热风的温度与效果，于是专利维权亦暂告无从谈起。

      今年瑞陶达在沿用热风增压助燃的基础上，又发明了一种诱导式反传热超节能陶瓷辊道窑，一举颠覆了全世界陶瓷辊道窑的常规结构，节能减排效果更加惊人，已获得3项国家发明专利和10余项实用新型专利。笔者并非热工窑炉专业人士，对诸多技术问题实难说得清楚，所以我只能把前两年的热风增压助燃辊道窑理解为一个大压力锅，而把今年的诱导式反传热辊道窑理解为大压力锅外再加上大焖烧锅。鉴于其可观的节能减排效果，窃以为今后几年这种新型窑炉将会大行其道，甚至连外国同行都可能要向我们购买这些专利的使用权。至于是否真的如此，我们亦不妨再观察个三五年。但是有一点或许我们现在就可以判定：中国陶瓷人的辊道窑技术，如今已经走到世界的前列了。