化工
高速智能全伺服五轴机械手车间自动化生产线改造
——泉州梅洋塑胶五金制品有限公司
与科研机构合作，采用国产华中数控系统和伺服系统开发五轴机械手项目，实现国产数控化系统代替进口伺服控制系统，并进行批量化应用。制作35台套五轴机械手对车间自动化设备进行替换升级。在进行了自动化改造后，生产效率提升50%-75%以上。产业化应用后，在不增加设备、不扩大生产规模的前提下，产品产量将提升1.5—1.75倍。
全防伪防盗日化塑胶包装自动生产线
——泉州华硕实业有限公司
改造全自动生产线、GMP生产车间以及配置辅助设备全自动机械手、中央供料系统、工业冷水机、水处理系统，并引进吹瓶机、注塑机、印刷机等设备，形成4-5条全防伪防盗日化塑胶包装自动化生产线。通过项目实施，新增塑胶化妆品包装瓶3000万套，提高了60%的生产效率，省电率比传统节约了50%以上，从而降低了近50%的生产成本。
锦纶丝加弹系统生产线改造
——泉州天宇化纤织造实业有限公司
项目对锦纶丝加弹系统进行改造，在原有生产设备的基础上，再引进配置5台锦纶高速假捻变形机、9套在线张力仪、1台双丝道在线张力仪、7台单丝道在线张力仪、3台倒筒机等设备。
项目改造后构成的生产线具有流程短、布置紧凑、灵活高效、节能低耗，对环境污染微小等优点，生产出来的产品质量高，利于下游产品开发。
钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线
——福建纳川管材科技股份有限公司
与哈工大共同研制改造出6条生产线及管件配套线，年可增产达1.2万吨。产品生产时一次成型，不分层，耐内压水平高，且质量稳定，带钢板管件连接强度可靠，钢骨架直径较钢丝网骨架聚乙烯复合管粗2至8倍。
采用聚乙烯塑料为树脂基体，以钢丝网骨架作为增强结构，壁厚较薄，管材性能优异，原料使用成本较低;钢骨架塑料复合管可连续生产，生产能耗较低，大大降低介质流动所需的能量消耗，节能前景大。
化纤数字化全自动智能生产车间
——福建百宏聚纤科技实业有限公司
本项目是综合性的高度集成的数控自动化系统，分成纺丝、聚合分散型过程控制系统、数字化智能化全自动生产系统和高速加弹机。
纺丝、聚合分散型过程控制系统主要是购置和自主开发1套用于熔体直纺差别化化学纤维生产用的分散型过程控制设备和控制软件，从而达到生产全程管控工艺的自动化优化。数字化智能化全自动生产系统是公司自主开发的全新一代智能化全自动生产数控系统。项目投入后减少工人210人，节省了50%的周转丝车。
BMS同步拉伸超薄电容器薄膜生产线
——泉州嘉德利电子材料有限公司
2014年从德国引进全套国际最先进的同步拉伸聚丙烯电容器薄膜生产线设备及德国康普分切机，建设BMS同步拉伸超薄电容器薄膜生产线，该生产线将在电容膜行业世界范围内第一次使用同步拉伸工艺的生产线生产电容器薄膜，生产优质的超薄型电容器薄膜，其厚度范围2-12微米。项目投产后，在世界范围内首次实现2微米甚至更薄的电工聚丙薄膜工业化生产，有效促进超小型，超高容量电容器的开发及发展，降低成本，将减少国内相关企业依赖进口。
制香
盘香自动化生产线
——永春县达埔彬达制香厂有限公司
研制一种盘香自动化生产装置包括从原料投入到产品产出的全过程及其管理，进行机械设计、自动控制、液压与气动三个单元的技术创新，分阶段研制(包括现成产品改装)出成型、搅拌挤压、烘干、包装等及各部相关传输线和控制单元，系统控制采用CAN总线技术，最终形成完整的盘香自动化生产装置。
光电信息
LED灯具生产线
——福建文统光电科技有限公司
引进LED灯具生产线等先进技术设备，大大降低人工成本，提高生产效率，完成由人工生产到流水线生产的一次质的飞越。企业将灯具的发光效率、寿命、甚至含汞量等具有环保耐用理念的指标融入生产标准中，打造环保耐用、时尚化、个性化节能产品，成为国内LED照明领域全方案的解决商。
年产25万台节能型仿真电壁炉生产线
——福建亚伦电子电器科技有限公司
本项目购置装配流水线、静电喷塑流水线、数控转塔冲床、数控剪板机、立式双轴铣床、数控车床、折弯机、平面磨床、吸尘设备、摇臂钻床、125T冲床、四面刨床、耐压测试仪、接地电阻测试仪、多路温度测试仪、电参数测试仪等生产设备和检测仪器，完成节能型仿真电壁炉生产线建设，打破国外技术和贸易壁垒，提高出口产品科技含量，项目建成投产后，形成年产25万台节能型仿真电壁炉的生产能力，年产值达2.5亿元。
全自动太阳能电池生产线
——阳光大地(福建)新能源有限公司
组合建设6条全球顶级的全自动太阳能电池生产线。建立高度自动化的电池生产线系统，配置先进的机器人设备进行上下料;生产各工艺配备数据采集系统和先进的控制系统;建立基于工业互联网的实时数据库平台，并与过程控制和生产管理进行了深度集成;实施生产计划调度和过程控制的制造执行系统，并与ERP的供应链管理模块进行集成。通过智能工厂的建设，使生产的多晶硅太阳能电池转换效率在18.5%以上，达到国内领先水平。
OTT互联网电视智能终端生产线
——福建神州电子股份有限公司
新建4条OTT互联网电视智能终端生产线，对生产线进行拉体合并改造，引用自动化贴片机生产线，配置立式插件机，机器所有的动作均由一台电脑来控制。生产工艺导入了特殊的测试工装，有效提高BGA芯片好坏的判断率，序列化也由手工改为自动扫描枪，减少了人为的出错率，产品的直通率大大提高，生产效率较其他产品明显提高了65%。由于自动化程度的提高，减少了35%的用工需求，有效降低了人工和管理成本。
LED灯具全自动大流水生产线
——和谐光电科技(泉州)有限公司
引进全套固晶、焊线、封胶、分光分色等全自动进口流水线制造设备(日本松下、香港JUKI),配备了数控化的全自动试验分析系统与产品检验老化设备。针对每条流水线配置PLC系统，通过平台系统编程生成对应的产品工艺流程。采用全自动化生产设备代替传统人工作业，如全自动插件机可代替10个人力成本，仅需1人操作机台。
手机装饰后盖结构数控自动化加工
——福建省石狮市通达电器有限公司
完成50台数控加工自动化技术改造并量产，开发手机装饰后盖结构数控加工自动化设备，包括原料仓、成品仓、转仓臂、传送带、角度测算、导向、定位、送雕臂、北京精雕数控机床、探针、产品定位工装等模块组成，上料机能将原料仓中带有角度的原料摆正定位后，由送雕臂送至数控机床上加工，并将成品送回成品仓，原料仓每次可放30多盘料，每盘料12个，上料机可在无人参与的情况下完成约四百块原料的自动加工，5台机只要1个人间隔换装料。
LED电子元器件生产线
——福建省鼎泰光电科技有限公司
项目主要的技术来源于台湾，产品设计、制造、检测、销售等整个过程进行专利、专有技术转让。购置先进的射出机、高速冲床、进口磨床、油压冲床、火花机、单臂取出机械手、铣床等设备，建设LED电子元器件生产线22条。通过本项目精密注塑多模穴的研发，将使产量增加、产品合格率提高。原材料的利用率也有所提升，成品与废料比例从原来的1∶9提高到2∶8/3∶7，最高可达4∶6。
纺织鞋服
自动化印染后整理生产线
——泉州海天染整有限公司
主要引进设备均为国内外领先的自动化印染后整理设备，在设备效率、节能减排、节省劳动力方面有可观效益。例如喷流式连续摇粒防缩机的喷流方式，利用冷热空气 供应装置提供冷热风产生气体喷流以铺展织布，让织布利用气体的紊流产生抖动、拍打的运动原理达到织布表面搓揉、摇料及赋予布料有抗起毛球之高质量的摇粒加工处理，使织物表面产生漂亮的起粒功能，可以有效节省人力达80%，节省能源能量达50%。
智能化鞋面编织横机生产线改造
——泉州市飞艺鞋材制造有限公司
项目设备投资610万元，采购南安市南星工业机械有限公司生产的新型带有鞋面编织功能的智能化横机100台，并投入生产。鞋面可以实现一次编织完成，工序简单快捷，极少废料，更加环保，减少劳动力成本，且用户可以自由选择合适的编织方式，满足公司个性化鞋面生产要求。大大降低劳动力成本：平均一个员工能操作设备至少8台，有部分员工甚至能操作10—12台。
年产7万吨紧密赛络纺纱生产线
——纬恒(福建)轻纺有限公司
项目生产设备的高度智能化和自动化，大大提高了生产效率。原本每万吨紧密赛络纺纱的生产需要12个生产人员，改造后，每万吨紧密赛络纺纱的生产仅需9个生产人员。同时，在短纤维纺纱中紧密纱比普通环锭纱的毛羽减少约80%;在保持紧密纱适度纱线品质优势的情况下，通过降低精梳落棉率，可减少吨纱用棉量5%—8%，很大程度上减少原材料损耗和用料，大大降低生产成本。
生产箱式自动输送与自动分拣及仓储项目
——福建柒牌集团有限公司
进口Dürkopp Slick Rail 300 型手动系统、自动化运行的 Dürkopp Fence 200G 型输送系统设备、AS/RS货架系统设备、箱输送线系统(含垂直提升机)、高速分拣机、自动称重与喷码系统等设备。可实现对于不同数量的服装出入库采取统一的入库出库操作。自动实现播种作业，多订单同一SKU可以合并拣货，再由单件分拣机自动分拨，大大提高了大量要货的处理速度，也降低了人工成本。
高档纺织面料生产线
——晋江市三福纺织实业有限公司
在现有设备的基础上，新增瑞士自动穿经机7台，日本津田驹喷水织机1170台及配套的先进整浆设备(日本进口整经机，浆丝机等)。通过引进新设备，开发差别化、异形化、功能化纤维，加快织造工艺改造、技术装备更新和新型面料开发，不断提高纺织面料的制作水平。通过项目实施，年销售额增加一亿元。通过智能化改造，大大减少了人员成本，如通过使用自动穿经机代替手工穿经，无须固定操作工。喷水织机及配套浆纱设备的投入使用，同时减少了原材料的浪费，节约了资源。
智能化喷水织机生产线
——福建龙峰纺织科技实业有限公司
通过数控软件把几千台喷水织机的运行通过计算机联系起来，对喷水织机进行动态监控，并对信息实时监控后能精准地做出各种数据的分析，让管理者能及时有效找到问题所在，从而有效减少对于生产异常的处理时效，同时为优化生产工艺提供了精准的数据依据，为实现提升效率和品质提供了依据，同时减少人工成本，并在生产效率方面提升5%。
年生产针织布200吨、经编布800吨功能性面料生产线
——泉州振兴纺织有限公司
引进的德国进口卡尔迈耶经编机，实现设备全自动化，分两种，一种是1800转7500瓦，另一种是3750转5500瓦;引进的佰源大圆机是以微电脑为核心的全数字控制系统，实现严格的工艺过程，保证最高的产品成品率。节约人工成本，相比以前在原有设备数量上人员适当有缩减1/4，产品质量也进一步提高，在市场上更能处于领先地位。
新型涤棉坯布生产线
——石狮市致高纺织实业有限公司
项目在原有生产车间的基础上，进行改造并购置84台先进的津田驹ZAX9100高品位织物喷气织布机，年新增产1000吨新型涤棉坯布。该项目的实施填补了泉州生产高档涤棉布料的空白。
电脑针织横编机生产线改造
——惠安县南江针织时装有限公司
购置132台日本岛精牌电脑针织横编机，可以同时满足不同针种、不同款式的毛衣织片需求。同时，引进3条上海智能科技股份有限公司最新设计的智能服装吊挂生产线，替代传统的缝挑工艺，促进生产效率的提升。减少用工人数，使用电脑横编机，熟练员工可以操作和管理12台机，每台机的生产效率相当于2—3个传统手摇机工人的生产效率，更新后的设备能有效减少废片的产生，降低原料损耗10%左右。
乳胶丝生产线改造
——百祺(福建)实业有限公司
企业通过对乳胶丝进行改造，引进国内先进的全电脑搅拌装配系统、拉力机、气动封箱机、螺杆空气压缩机及368喷头乳胶丝生产设备，并引入国内领先乳胶丝生产工艺，通过配料、过滤、挤出、成型、清洗、烘干、拼带、硫化、冷却等生产工艺生产出超细高弹的乳胶丝，产品质量稳定。
智能型金银丝线包覆机生产线
——奔达金银丝线(中国)有限公司
采用自主研发设计的“智能数控金银丝线包覆机”技术，在设计制造中空芯加捻锭子的支撑轴承采用日本的防振吸振新材料轴承技术，使锭子运转平稳，减少了噪音对 环境的影响。采用智能数控变频技术，能自动识别生产负荷，智能变频电机传动，节电环保。项目生产最终实现减少用工20%，产能提升10%的项目目标。
“数控一代”自动化柔性制鞋生产线
——特步(中国)有限公司
引进了本土“数控一代”自动化柔性制鞋生产线，购置了具有自主知识产权，在行业内首台(套)柔性制鞋生产线自动化智能标记印线机等智能化设备，提高能效15%，节约人工成本20%，年增创产值1000万元。
年产3万多吨染整能力生产线改造
——福建省晋江市华宇织造有限公司
引进先进的经编机械和研发设备400多台套、功能性涤纶单丝生产线56条。自主研发投入使用自动检测控制系统，实现对布匹多品种、各类型疵点进行生产实时监控检测。项目投产后基本实现无人车间，原生产现场1人管理2台织机，使用自动检测控制系统以后，平均每20台经编机仅需一名工人，将管理织机效率提升10倍以上，基本实现无人管理车间。
食品饮料
年产2400万件瓶装纯净水生产线
——泉怡饮料(福建)有限公司
生产设备均属于成套的自动化系统设备，并采用大量的信息化、数字化技术。特别是吹灌旋一体设备为当今全球饮用水生产设备中一流的节能环保型首选设备，减少了常规设备洗瓶用水、用电。企业日常运作均采用ERP系统集成的电子化统一管理，提高管理效率，节约成本。通过应用先进设备，使用水资源可降低35%，大幅降低能耗，实现节电220000千瓦/年，节约水5000吨/年。
燕麦精深加工全自动化生产线
——金维他(福建)食品有限公司
较国内其他4条燕麦片加工自动化生产线，公司拥有的生产线有燕麦超微细粉和自动化灌装等深加工产品的自动化生产线的延伸，也是福建省内唯一自动化生产线。项目的自动化生产线，生产效率提高300%，年节约人工成本74%，采用的天然气管道供气供能，基本无其他污染物排放。
四色夹心全麦粉软糖生产线
——福建福派园食品股份有限公司
“四色夹心全麦粉软糖生产线”设备技术先进，可同时生产多种颜色软糖糖果产品，可添加60%一70%的果汁,且添加原料过程中可做到互不串色;其“交钥匙”技术配方独特。该设备生产线结构独特、合理，智能化、自动化程度高，与其他同类设备比可降低物料、能源的消耗成本20%—30%。而整条生产线只需10人左右，节省80%的传统制作流程。
全自动燕麦巧克力成型生产线
——福建好来屋食品工业有限公司
项目主要购置一套全自动燕麦巧克力成型机，采用PLC 和伺服控制系统实现全自动一体化生产，可用于实现巧克力与燕麦、栗米、脆米、花生、果仁、谷物类等颗粒食品相互混合，成型类型和形态多样化。大大提高了生产效率，由过去手工生产2吨/天，提高到10吨/天;过去一条人工生产线需要14人，采用本全自动成型机后，实现从配料、混料、成型、冷却、脱模自动一体化，只需3个人。
华夫饼、巧克力生产线
——金冠(中国)食品有限公司
华夫饼、巧克力生产线全部自动化作业，电脑集成管控。巧克力DUYVIS WIENER牌W90球磨机，由PLC控制，操作装置依靠西门子MP277触摸板执行，软件可视化灵活应用，装置可输入操作模式停止、手动和自动，所有指令可以从触摸板完成。高能低耗的新一代巧克力球磨机， 能增大有效容积同比提高生产率效率，能耗降低30%，产量提高20%。整条生产线的运行节约了70%的人力。
日产15万件的PET瓶无菌冷灌装饮料生产线
——福建公元食品有限公司
项目建设TP、PET、CAN三大饮料生产车间，引进12条全新的进口无菌砖包生产线、2条全新的易拉罐生产线、2套进口全不锈钢的饮料调配生产设备等。
采用的是当今世界最先进的饮料无菌冷灌装技术，可以最大程度保持果汁饮料、茶饮料、谷物饮料、蛋白饮料等自身的天然营养成分和天然风味成分，并确保产品在整个生产环节中不受细菌污染，产品质量更加安全、可靠;日产能15万件的PET冷灌装饮料生产设备，具有自身安全系数高、生产效率高等优势。
年产量10万吨饮料全自动化智能生产线
——福建省泉州喜多多食品有限公司
新建3万平方米的现代化无尘无菌罐装生产车间，设计国内外最先进的自动化生产流水线2条、配套全自动包装线4条。引进高速自动加汤封口机、全自动包装机、全自动码垛机、全自动压塑料盖机、高速连续杀菌机、全自动触摸式调配系统、全自动追溯系统等国内外先进的智能化设备。
通过项目的完成投入，生产效率较原半自动化生产线提升70%，人员配置也由原75人/线降为30人/线，水资源节约近40%，在整体成本核算的情况下，较以前节约成本近五分之二。
蓝蒂堡曲奇生产线
——达利食品集团
引进丹麦哈斯曲奇生产线，该设备具有世界领先的模具设计和制造能力，保证了产品形状和质量的稳定性，同一生产线集成了辊印技术、线切割技术、自动浇注技术和挤出成型技术，具有世界一流的烤炉生产线。项目投产后，年产量达2500吨饼干，可以5种配方产品5种造型同时联机生产，填补了福建省内高档曲奇联机自动化生产的空白，为福建省烘焙行业树立标杆。
48000罐/小时纯生啤酒易拉罐生产线
——福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司
引进一条德国克朗斯公司的48000罐/小时纯生易拉罐生产线，与瓶装线相比，该生产线可大幅降低劳动强度，减少操作人员50%。采用纯生生产技术，减少啤酒灌装线中的用能大户洗瓶机，杀菌机的作用从杀菌转成温罐，可大幅降低蒸汽消耗，原40000瓶/小时的瓶装线每千升啤酒耗蒸气约200kg。现48000罐/小时纯生易拉罐生产线每千升啤酒耗蒸气约75公斤，节能60%以上。
厨卫建材
九牧陶瓷自动化生产中心
——九牧厨卫股份有限公司
建有2条全自动高压生产线和1条全自动搬运输送线，采用目前国际先进高压成型技术，国内首家全包连体生产工艺技术，一次成型周期仅需18分钟，满足24小时连续注浆生产，每天注浆次数高达80遍，配合全自动搬运输送线，微波干燥，半成品干燥采用集中方式，根据坯体干燥特性通过自动化技术实现干燥曲线的精准控制，半自动检修工序，全自动灌釉擦底机、机器人施釉技术。
一课一线全自动铺贴线工程生产线改造
——福建省安泰建材实业有限公司
原窑尾回板线铲砖手排铺砖改造成全自动铺贴线，实现产品铺贴自动化。参与生产工人原来150人，现在只需60人;原有手排线工人铺贴工资2.8元/平方米，现在机械化铺贴只需0.75元/平方米;采用窑后自动铺贴，利用瓷砖出窑余温，铺贴时不用加热，节省热能;瓷砖损耗率从原来5%降低到3%以下。
年产60万平方米超薄大理石复合板生产线
——福建南安市新东源石业有限公司
项目引进意大利大理石真空复合瓷砖智能生产线， 每天只需10人(2班)就能生产1667平方米超薄大理石复合板，相当于每天160人利用半自动设备的产量(原有生产工艺)，实现了石材行业中第一个采用自动机器代替上百个人工，实现产品批量生产。
卫生用品
恒安新型生活用品智能化生产线
——恒安集团
引进包括日本ZUIKO纸尿裤生产线、兴世卫生巾生产线在内的40条具有国际先进水平的卫生用品高速生产线及自动包装设备。项目建成后，单位产品综合能耗指标(0.063标煤/吨产品)达到宝洁等跨国公司的水平，开启自动化生产模式，提升装备水平，用设备管理替代了人员管理，从前期的作业人员27人(包括搬运、仓库管理)，发展至今天的12人，后期计划再次引进自动包装机，人员减至7人，该项目共计节约人员80%左右(包括搬运、仓库管理)。
300包全自动手帕纸生产线
——齐瑞机械制造有限公司
自主创新研发出符合自动化生产的流水线，由原来的单个生产通道改进为两个，生产速度达到大幅提高。从原本设备操作人员上的8人减少至现在的2人，实现简化设备节省原材料的支出降低大量成本。通过机械结构上的改变来节省设备所需要功率的大小，从而实现性能稳定又节能的效果。
年产亿片级高档吸收性卫生用品生产线
——中天(中国)工业有限公司
建设年产4.5亿片的一次性吸收卫生用品生产线，购进日本进口设备瑞光婴儿拉拉裤生产线两条。瑞光婴儿拉拉裤生产线是国内同行业中首次引进的全日本进口设备，每分钟可生产400多条婴儿拉拉裤，生产稳定性高、质量好、速度快。
年产8000吨医疗及卫生材料生产流水线
——东韩(福建)工贸有限公司
采购3条列入我市“数控一代”示范项目产品的流延膜机组，1条全自动六色印刷线，造粒线1条及其他生产、检验设备，优化生产流程，年产薄膜材料8000吨/年。与国外产品相比，本项目产品的价格优势明显，同时本项目产品的拉伸强度强、水蒸气透过量高，各类技术指标均优于国内其他产品。
纸业印刷
连续环绕无中缝的新型包装袋的智能数字车间
——福建南王包装有限公司
使用工业智能机器可以降低废品率和产品成本，提高了产品的利用率，降低了工人误操作带来的残次品风险等，其带来的一系列效益也是十分明显的，例如减少人工用量、减少原辅料损耗等。数字化智能工业机器设备具有执行各种任务特别是高危任务的能力，平均故障间隔期达60000小时以上，比传统的自动化工艺更加先进。
年产1.2亿平方米纸板生产线
——泉州市冠源纸品包装有限公司
引进高速五层纸板生产线1条、高速七层纸板生产线1条、50匹空压机4台、自动打包机2台、8色移印机1套、纸浆鞋撑成套设备6套、叉车7台等相关配套设备，以及多色全自动数控电脑高速水性印刷开槽模切机、柔印机、全自动平压平模切机、圆压圆模切机、全自动粘箱机、全自动钉箱机等电脑数控成套设备。建成达产后，和同类设备相对比，可减少操作人员20%以上。
高档高速拷贝纸生产线
——泉州华祥纸业有限公司
建成全国第一条高档高速拷贝纸生产线，整台纸机实现全自动化控制，节省了大量的时间和成本，提高劳动生产率、稳定和提高了产品质量，缩减生产占地面积。项目产品年产量达到2.5万吨，由于使用废纸脱墨浆，本项目实施可保护环境，节约木材资源。
陶瓷
TA20型全自动成型生产线
——泉州坤达礼品有限公司
购置TA系列全自动成型生产线3套、练泥机2套及其他相配套的成型生产设备。真空练泥机可挤压泥料含水率最低可达15%，生产精坯的尺寸误差小于3%，能提高产品成品率5%左右。如一条生产线的投入，同等时间下生产的产品数量，相当于25个人工所生产的数量。
日用陶瓷全自动生产线
——太古陶瓷有限责任公司
引进2条全自动陶瓷成型机，项目采用日本最先进的自动化生产设备，结合电脑数控技术，整条生产线全自动进行操作，可节约人力成本80%，提高生产效率3倍以上，新增日用陶瓷产量800万件，减少材料损耗30%以上。
陶瓷自动滚压成型印花生产线
——福建省德化协发光洋陶器有限公司
引进6条日本先进全自动成型机、8台印花机，建设2条新型节能隧道窑炉，及现代化流水线釉彩车间，并投建污水处理系统、天然气余热回收利用系统等配套设施，进行扩大再生产及产业升级。项目投产后窑炉节能优化和余热利用改造项目每年可节约天然气、人工、质量缺陷等成本1800多万元。
自动化滚压成型生产线
——福建省德化县成艺陶瓷有限公司
入料、挤压、加热、切块、成型、烘干、出坯、修坯、擦水、起坯等十几个工序全部自动完成;生产机械化、规模化;成型坯体密度高，强度大，不易变形;节省模具数量，提高模具循环使用效率;与进口陶瓷滚压成型自动生产线设备相比价格较为低廉，且售后维护更为便捷。与传统人工生产相比，效率提升10倍以上，减轻劳动强度，降低企业生产成本，进一步提高产品质量。
机械
并联式工业机器人生产线
——福建省鲤东精密机械有限公司
生产线主要由12台冲压机器人、2台六关节焊接机器人、2台喷涂机器人及相关自动化集成设备组成，每分钟能多生产约4.5pcs(件、台),生产效率是纯手工生产的10倍，节约操作人员共计5人，并且建立起了一定的产品质量检测装置，有效地提高了产品产出的质量。
健身器材自动化装配流水线
——舒华股份有限公司
引进电动跑步机专用流水线一条及与之配套的静音检测室，线体中设置26个装配和测试位，20个装配工位全部在线装配，4个跑合工位和2个静音室全部用给出台送出。各工序全部自动化运输，降低作业劳动强度;方便控制作业节奏，提高整体在线人员作业效率，确保产品质量等等。
智能化涂装生产线
——福建晋工机械有限公司
投入覆盖件涂装前处理线、覆盖件涂装线两条自动化流水线，形成年10000台装载机、叉装机，3000台挖掘机的产能。采用 “集中监测，分散控制”的模式，PLC+人机界面，实现产品输送自动化控制，可根据产品的工艺要求自动输送至各工位进行作业，工位上工作人员只需对本工位特定的工作进行作业，无需进行来回走动或制件搬运，有效提高了作业效率。
数控全自动扒料一体生产线
——石狮市闽南五金塑料有限公司
与百冠(福建)机械科技发展有限公司共同研发五金压铸自动扒料一体机(工业机器人)，并装机5套在公司压铸车间使用，实现压铸成型、开模取件、扒料以及毛皮产品和下脚料的分拣等前道工序的自动化;同时，安装配套自动抛光设备，实现后道工序的自动化，构建资源循环利用闭环，建设一条全流程的标准化示范生产线。同样的生产工艺过程减少人工8人，极大地减少因人为造成的损耗。
