继2007年德化第五瓷厂研制出自生釉骨瓷以来，第五瓷厂不断加大研发力度，努力把自主创新成果转化为生产力。经过数年的攻关，日前，该厂一套可自动冲压、自动滚压、自动注浆的“自生釉”自动化生产线正式投产，我们一起去看一看。
【同期声 主持人 徐莉莉：在我身后这条60米的窑炉，就是自生釉技术的生产线。大家看，这个土坯经过60米窑炉的6小时高温煅烧后，就生成了陶瓷，一次烧成不用施釉，它比普通的窑炉更加的节能、更加的节省工序。】
眼前这些瓷器，釉色温润细腻、通透莹润，在光线照耀下，还可映见指影。据了解，继2007年自生釉骨瓷试验成功后，第五瓷厂立即着手成果转化工作，改造了生产车间，新添置60米自控辊道窑、电窑等先进生产设备。
【同期声 德化第五瓷厂负责人 温克仁：我们这个自生釉的陶瓷，现在已经能够进行大规模的日用瓷生产，这个产品它可以在酒瓶、灯具、餐具、碗、杯各式陶瓷，以至工艺品，都可以进行规模化的生产。目前我们实施的是日用瓷在60米的辊道窑里面进行自动化的生产。】
有了这条生产线，只需要2-3名工人，一天8小时运转下来，可生产自生釉骨瓷产品15000多件。
【同期声 德化第五瓷厂负责人 温克仁：我们要把这个材料产业化，大规模的生产。这一次福建省“6·18”海丝基金，资助1-3个亿的基金，来投入我们这个企业，把我们这个新材料推向市场，来进一步促进陶瓷产业的改造升级。】
陶瓷自生釉技术，是一门独特工艺，是在陶瓷泥料中科学比例引入釉材料，组成坯、釉混为一体的新材料，只要经制坯成型，不用施釉，一次烧成，就可烧制出高级瓷器。自生釉骨瓷瓷种配方科学，节能降耗可达60%以上。
