在陶瓷厂中，总能看到三五成群，或压坯、或上釉、或摆放的工人，他们在偌大的厂房中穿梭，让满是黄土的空间里充满了不少生气。在这一片热闹的场景之前，需要陶瓷工艺的“独行侠”将土坯与工序串联起来。揣傅程就是这独行大军中的一员，作为陶瓷制胎工，每天，他待在不算透光的屋子里，只与坯土为伴，通过计算收缩率、烧淘火候、陶瓷结构、弧度等一系列复杂的工艺后，制作出陶瓷原胎。作为制瓷的头道工序，陶瓷好坏成败都在此一举，技术含量自不必说。现如今，制胎工艺人虽不可缺少，但已不多见，揣傅程坚守着，只希望能做出一件件“漂亮”的原胎品，让这门手艺传下去。
    从零开始庆幸自己没有放弃

　　 近日，记者来到唐山市皇家昌达陶瓷有限公司，见到了揣傅程。不知是受工作环境影响，还是本身性格，揣师傅十分腼腆，与人说话时稍显紧张，这让他更专注在面前的转盘上。1986年出生的揣傅程虽然年轻，但从事制胎工已经有近十年的时间。
    “2003年，我进入陶瓷厂，当时还在做压坯工，就是用滚压机将坯土压出所需的陶瓷形状。工作5年后，厂子里面需要的器型太多，制胎工少忙不过来。厂里器重我，让我跟着师傅一块学习制胎。”说起与瓷器有关的话题，揣傅程渐渐地和大家熟络了起来，“可以说，我干这个工作基本上是零基础学起的。”
    学习的过程总不是一帆风顺，揣傅程笑着说，跟着师傅学习一两个月后，他有开始打了退堂鼓。“我没啥基础，学了些日子还是不太懂，因为对收缩尺寸掌握不太好，做出来的东西总是失败，这让我有些泄气，有了不想干了的想法。”揣师傅称，当时面对这一块块的石膏和坯土，自己真是有点一筹莫展的感觉。但面对自己的选择，他又不甘这么快放弃。
    “心里给自己打气，不会就慢慢学。”揣傅程暗下决心一定要把活计学会，“我几乎每天都泡在制作室里，一点一点的抠，试验不同参数的原胎，给自己找感觉。”一天连续近十个小时的练习，他从不觉得疲倦。“我先自己研究，做不得不正、不光就再找师傅问，但弧度、角度就都得自己练了。”
    在揣傅程眼里，制胎这个手艺活，没有啥天赋，全靠练习积累的经验和技术。功夫不负有心人，经过一年多的苦训，他终于出师了。“两三个月时，就可以做一些简单的原胎，一年多后师傅的手艺我基本全会了。如今，每每看见我的制品被人肯定，就庆幸当初没放弃，渐渐地我也能体会到其中的乐趣。”
与寂寞作伴却从不厌倦

揣傅程做的原胎。

    在机器生产的车间里，遇到纯手工艺者，是一件让人兴奋的事情。揣傅程的工作间就在厂子最深处的一排小平房里。工作室不大，为了配合制胎，屋子有些昏暗。房间三面都摆放着架子，靠近窗户一边放着两个转盘，中间是一张大桌子。除了转盘，其余空间都放满了形状各异的原胎，大到一米高瓷瓶，小到筷子架，一件件光润、细腻。

    与想象中精致、一尘不染的工作间截然相反，这里每个地方几乎都被一层细软的干土覆盖，伴着裂纹的木板搭上铁架子，木质桌角被磨得发亮，上面摆放的都是揣傅程的心血。转盘旁一张简陋椅子，陪着揣傅程度过一天的时光。基本上，他的工艺都是坐在转盘旁完成的。

    采访中，揣傅程正在做一个杯子，与普通杯子相比，原胎明显要大上去很多。他告诉记者，因为烧制过程中制品有收缩，所以原胎看上去很不同。所以制作过程中，计算好每个产品的尺寸比例尤为关键。“最难做的就是杯子把，弧度多，结构复杂，而且还比较小，稍不注意就会做坏。初次之外就是方形的瓷器不好做，因为转盘是圆的，方形就看师傅的手艺了，而且烧出来平直的瓷器，在制作上是需要留出弧度的。”

    揣师傅称，像杯子把这样的小件原胎，用不上转盘，全靠手工一点点捏制、打磨而成。随后，他拿出一个盒子，里面装着大大小小几十个杯子把，全是用手一点点“抠”出来。看着这些原意为是机器制作的圆滑、光洁的杯子把，顷刻间就对揣师傅的手艺心生赞叹。因为屋子里只有他一个人，一天下来，他有时都说不上一句话。就这样，沉默、寂静陪着揣傅程和原胎度过了8个春秋，但他从未觉得枯燥，反而让他和原胎的默契度越来越高。

    “一般根据客户需要，我就会用石膏自己铸型，一天就坐在转盘前，小心翼翼地做，不能离开。”揣傅程称，最长的原胎要做上两三天，除非实在是太累了他才愿意停手。“每次铸型都有不同感觉，隔的时间越长，可能对角度和尺寸的把握都会变，所以我希望一次做完，力求做的完美一些。”作为制胎工，揣傅程每天8小时不间断的工作，没有礼拜天，全年几乎无假期，但他仍是乐此不疲。

    希望手艺人一直存在下去

    揣傅程称，几乎所有的原胎都是用石膏制作成的，因为此，他的手较之常人要灰白一些。长期制作，让他的手上长满了老茧，可他却从不在意，“疼是肯定的，但都是庄稼人，这点不算啥。”对于工作上的苦，揣傅程满不在乎。

    作为制瓷的头道工序，揣傅程的手艺，直接影响厂里接下来陶瓷生产工艺的好不好做、器型好不好看和最终成型率的高低。他自己也知道，所以从不敢掉以轻心。根据顾客需要，他需要用石膏将产品做出形来，如果试验成功，就可以交用滚压机成形或者压力注浆。“我这活干不了，整个厂子机器都动不了。为了能及时交上活，也得有个好手艺。”

    “有些设计者他们只管设计图形和一些参数，好多客户甚至只给了创意，连形状都没有，这就得我自己去发挥。”但由于设计者没有实践过，揣傅程必须自己琢磨产品的形状、尺寸和收缩率，试验后再将设计的产品进行修改。“有时候修改就需要三四遍，感觉也特别腻歪，像给APEC会议做的餐饮瓷器就修改过三四次。”工作中，难免有烦躁的时候，揣师傅称，有了情绪，他更愿意一头栽进产品中去，“遇到难一点的产品，我就在转盘上把石膏弄的比原始高度高一点再旋，制作两三次还是失败，心里就开始不服气。较这劲儿一直弄，非弄成不行。”凭着这股劲儿，三四年的时间，揣傅程的手艺就超过了师傅。

    除了手工制作，揣师傅工作时还经常用到各种旋刀，在石膏转盘上旋转时，用刀一点点将多于部分去掉，下手必须稳准狠，一刀失误，整个产品就要重做。记者看到，揣师傅的转盘上放着三四把长约一米的圆木棒，一端就固定着约2平方厘米的四方形刀片，一大一小形成鲜明对比。揣傅程解释到，这就是他其中一部分旋刀。平时他就是拿着一米多长的木棒操控顶端的小刀片来制作原胎，“除了这些，我自己制作了好几十把小刀片。干这回得耍得了大刀，用得了小刀，粗中带细。”

    如今，揣傅程已经做了1600多件原胎，没有一样是有问题的。“看到原胎成型，能投入生产，最后顾客满意，我就觉得特别有成就感。”揣傅程称，这两年厂里开始使用机器制作原胎，但大部分还是需要手工制作。“好多形状或浮雕，机器还是不能代替手工，所以每个陶瓷厂都要有制胎工，这样我挺高兴。现在，我就是希望自己能做好每个原胎，让手艺在我这里继续传下去。”