“1400多家陶瓷企业”、“10万余名从业人员”、“超百亿年产值”……由千到万乃至数以亿计，简单的三个数据撑起的却是一座千年瓷都的“金字招牌”，经济新常态下，德化陶瓷产业紧跟步伐，一路高歌，2014年实现陶瓷产值177.15亿元，瓷国明珠大放异彩靠的不是墨守成规，而是思变图新。

机器换工 自动化生产更给力

　　在德化，日用陶瓷生产占据半壁江山，近年来持续低迷的市场和招工难题使得自动化应用逐步深入人心。

　　协发光洋陶器公司正是因此在行业内打出了响当当的名声，走进该公司的生产车间，6条从日本引进的全自动滚压成型生产线有条不紊地运行。总经理许庆水向记者介绍，“全自动成型优势明显，效率提高了不说，瓷器的硬度和质感也大大提高，每条生产线只需1名工人，1名工人以每天8小时计算可成型3000件日用瓷器。”既节省劳动力，又提高产量，协发光洋尝到了不少甜头。

　　运用自动化设备，是协发光洋转型升级的重要一步，更是德化众多陶瓷企业面临成本上涨、竞争激烈而主动谋变的一个缩影。

潜心研制 全新瓷种全国首创

　　“一辈子和陶瓷打交道，我们要把老祖宗留下来的传统陶瓷工艺发扬光大，让瓷都人民致富，光靠传统雕塑工艺是远远不够的，当前最紧要的是依靠科技创新走规模化、产业化和现代化发展道路。”德化第五瓷厂厂长温克仁有感而发。

　　早在上世纪80年代，温克仁便毅然自费到欧洲考察，开发出符合欧美等发达国家需要的西洋工艺瓷，为德化乃至整个陶瓷产业带来了空前的发展机遇。此后，在行业面临出口艰难、内销乏力、礼品市场萎缩等困境下，温克仁又潜心研究，耗费近十年时间，终于在2007年研制出全新的瓷种—自生釉骨瓷，经省专家组验收，该瓷种配方科学，品质高雅，节能降耗达60%以上。