在外界看来一度“弱生产、弱营销”的夹江陶瓷，在今年这个特殊的年份里被外界赋予了较高评价——

    数月前，笔者辗转山东淄博、江西高安两产区，向当地多家龙头企业问起当前的产区发展形势，谈到“夹江陶瓷”，他们给出的评价不谋而合：进步快、产品新。

    这是国内第二大传统产区和国内最大新兴产区，对这个偏居西部一隅，并在原料供应、产业配套、交通物流等方面并无太大优势的产区，给予的为数不多的积极评价。

    不得不承认，今年来夹江陶瓷发展在淘汰落后产能、产品更新换代以及天燃气使用、节能减排等方面取得了巨大进步。近三年来，在产业转型的调整大幕下以及政府部门的强烈号召下，夹江淘汰落后企业40余家，七成陶企对旗下生产线进行技改升级，数十条生产线或被淘汰、或被合并重建……产业发展逐步向规模化、集约化以及合理布局等方向良性发展。

    一直以来，夹江作为传统建陶生产基地，生产线大部分建成于2010年之前，高能耗、高污染、高成本、低效益，导致夹江在激烈的市场竞争中处于十分不利的被动地位。设备的更新换代在市场竞争及环保高压下，于夹江陶瓷而言如箭在弦。

    正如西部瓷都夹江陶瓷协会常务副会长刘荒所说：“技改是夹江企业淘汰落后产能的重要手段，夹江70%以上的生产线现已老化，如若不技改将没有出路，只有甩开落后产能包袱轻装上阵，才能杀出一条血路”。

    更值得一提的是，今年的夹江陶瓷新品研发硕果累累、璀璨惊艳，通体大理石瓷砖、金刚釉、大规格全瓷薄板外墙等新品批量涌现，释放出夹江陶瓷提档升级、品质优化的鲜明信号。

    借助于“硬件设施”的更新完善，夹江陶瓷产品竞争力显著提升。

    “前些年，淄博的全抛釉大量倾销到夹江市场，而今年开年后夹江企业抢回了不少市场份额。”夹江多家陶企告诉笔者，随着一批大产能生产线的陆续投产，夹江的全抛釉在西部市场比起淄博更具竞争力。

    截止目前，夹江共拥有陶瓷企业70余家，其中规模以上企业44家，年产能达8亿平方米，其中2015年实现产值230亿元，市场份额稳居西南和西北地区市场首位。

    然而，产能过剩、同质化竞争等问题，仍为夹江陶瓷产业发展之瓶颈。特别是大批宽体窑项目上马，在促进夹江陶瓷节能减排、降低生产成本的同时，亦加剧了市场的激烈竞争。

    原料的枯竭也成为夹江陶瓷发展的最大掣肘之一，并致使生产成本高居不下。有夹江陶企告诉笔者，如今夹江陶瓷生产70%的原料采购依赖周边省份，与同属西部市场的贵州陶企相比，夹江800×800mm规格砖坯生产成本较贵州高出2.5元/片。生产成本高企，已成为夹江陶瓷难以承受之重。

    不仅如此，据笔者观察，在硬实力显著提升的同时，夹江陶瓷的软实力提升却处于缓慢发展状态——在产品形象展示、品牌塑造、企业文化建设、营销团队打造、企业诚信等软实力方面，甚至已落后于淄博、高安等产区。

    在供给侧改革以及消费升级背景下，未来的商业竞争并非是产品与产能的竞技，更在于技术研发、服务升级、附加值提升等软实力的比拼，以及企业发展战略的正确把握。虽然今年来，夹江陶瓷在加速开拓电商渠道，以更包容开放之视野积极走出去等方面动作频频，改变颇大，但仍需要进一步解放思想，拥抱未来。

    事实上，在未来发展之路的探索上，夹江政府与陶企已经看得非常清楚：“夹江陶瓷升级需要转换动能，扎实推进供给侧结构性改革和技术性改革，从优化供给处着力，用新技术、新工艺、新产品推动产业转型，并实现原料本土化、设备现代化、生产规模化、产品高端化、营销品牌化。”

    三十而立。从1987年，夹江县蟠龙乡（现为黄土镇）罗华村村民陈长富与几位村民,共同筹资67万元建起夹江县建筑瓷厂，点燃夹江陶瓷第一把炉火，至即将到来的2017年，夹江陶瓷成功走过一段悠久而光辉的发展历程！值产业发展即将三十年之际，祝福夹江陶瓷以更强劲的实力、更丰满的产业面貌纪念历史，照亮未来！