日本产业技术综合研究所尖端制造工艺研究部门成功地开发出了一种陶瓷技术，该技术使得只需添加不足过去一半的有机粘合剂，便可形成陶瓷。这种技术能够有效地减少粘合剂在陶瓷生产工艺中的用量。

目前，为了使陶瓷成型，必须添加有机高分子粘合剂。聚乙烯醇(polyvinylal鄄cohol)、甲基纤维素(methylcellulose)、丙烯酸树脂(acrylicresin)、琼脂(agar)等最常用的粘合剂在烧结过程中被燃料后，作为其分解物就会而排放出二氧化碳。为了降低环境负荷，必须减少有机粘合剂的用量。

为了实现环保型陶瓷生产工艺，产综研与该企业自平成15年度起，就各文章来源于华夏陶瓷网自投入一定的资金开始了联合研究。具体的研究课题包括减少或不使用有机粘合剂的技术、低温烧结技术，以及无烧结技术。过去的高分子有机粘合剂只是吸附在原料粒子的表面，或者接合不够紧密，因此原料粒子之间的胶合强度不够。另外，由于高分子有机粘合剂与原料粒子表面的亲和性差，二者之间相互分离后，就会部分地发生凝固，因而就使有机粘合剂起不到有效的作用。为此，要想实现良好的成型特性，确保成型后的形状保持特性，就必须大量添加有机粘合剂。

此次，首先在单分子层状态下将反应性非常高的有机分子固定到陶瓷原料粒子的表面，然后再利用外部刺激使单分子层的有机粘合剂发生化学胶合，从而在全世界首次成功地实现了原料粒子之间直接通过化学胶合进行接合的结构。

另外，这是一项对陶瓷原料粒子表面处理的过程中，通过提高粒子表面的化学活性而实现的技术。由于有机粘合剂是以单分子层的状态在原料粒子表面接合的，因此就能防止原料粒子与有机粘合剂的相互分离。相信这项技术的发明在陶瓷领域将会很好的应用。