四月的春光中，一个民俗文化旅游节正在“世界陶瓷之都”——福建省德化县的小乡镇里热闹举行。

德化县与江西景德镇、湖南醴陵并称中国三大古瓷都。而论陶瓷工艺品生产和出口量，“德化说第二，没人敢说第一”。

而近年来，随着国际经济形势的变化以及国内成本快速上涨等要素制约，德化陶瓷企业面临较大挑战，迫切需要加快产业转型升级。

而服务好陶瓷产业，也是国网福建德化县供电公司一直在努力做好的。

如此精确的掌控，怎么实现？

“陶瓷以粘土为材料，经过选矿、加工、配料、成型、施釉、干燥、入窑烧制等工艺流程，经过高温烧制而成。”日前，在德化县城东工业区内的顺美陶瓷生活馆里，福建泉州顺美集团有限责任公司的负责人介绍说。

德化是世界性文化遗产——“中国白”瓷雕技艺的故乡。上世纪80年代，在县委县政府大力支持下，德化开始推广以电代柴烧制陶瓷，并且在国内率先进行了窑炉改革。1981年，国内首条“电隧道窑”在德化试验烧瓷成功，完成了“中国白的故乡”的第一次剧情“反转”。

国网福建德化县供电公司“海丝之光”共产党员服务队为陶瓷企业定制新型电窑炉。周云中摄

正是这一重大技术改革，解决了林与瓷的矛盾，解决了陶瓷产业发展与环境保护之间的矛盾，推动德化成为“千家企业无烟囱”的“山清水秀新瓷都”，生态环境质量居清新福建首位。

这一改革，也促进了德化陶瓷产业的可持续发展。

在顺美集团负责人的名片背面，“中国文化出口重点企业、国家博士后工作站”等字眼赫然在目。

而放眼到整个德化，80%的产品销往190多个国家和地区。2016年陶瓷业产值199.5亿元，其中出口陶瓷就达137.64亿元，增长8.47%，实现“逆势飘红”。

也许有不少读者知道这件事——

2010年3月17日下午，德化名瓷《世博和鼎》作为上海世博会福建馆四大镇馆之宝之一，因为运输难度大，由世博会组委会投保、保额达5.6亿元，并向全球征集运输方案。

今天来回忆这条旧闻，有两个信息值得关注：一个是天价投保背后的品牌理念。一个是，该瓷器的烧制过程：“必须经两次1310度高温烧制”。

“如此精确的掌控，也只有电窑炉能实现。”顺美集团的负责人说，“特别是大师作品，用电窑炉烧更好。因为温度好控制，容易掌握火候。”

顺美集团车间里掌握烧制环节的“火候”的技术员——林龙其告诉笔者，在陶瓷业做了十几年了，用过各种燃料：“对比之后，还是觉得用电能好。一是温度好控制，现在都用电脑操作；二是基本上无污染，工人们都喜欢。”

电窑炉用微机电脑控制，生产自动化程度较高，对温度的控制较为准确，能控制在±l℃范围内，产品烧制质量不再依靠技术工人掌握火候，成品率、产品质量较高。

由于用电更绿色环保、更稳定、更易操作、更安全，德化现有的大约1500家陶瓷企业中，以电烧瓷的企业约1250家（包括各种窑炉），其中电热隧道窑炉269户。

2016年德化陶瓷行业用电量7.08亿千瓦时，占德化年售电量54.93%。

改革创新引领企业发展。早在2015年，国网福建省电力有限公司就积极开展定制服务，包括开展“以租代建”。

这招减轻了陶瓷企业前期投资压力？

“以租代建”模式的首位受益者是位于德化县宝美工业区内的奇丽工艺有限公司。

该公司有一个10kV配电室，门口牌子上写着“国网福建德化县供电有限公司以租代建示范项目”。

该项目于2016年5月竣工，容量为250kVA+630kVA，项目投资45万元，替代电量300万kWh.年。

配电室内，运行管理规定及制度，高、低压电气主接线图等资料全部上墙，各种安全标识牌一应俱全，地板上铺着橡胶绝缘垫。

“以租代建”的具体措施是，采取延伸用电服务范围的个性化服务方式，推动集体企业以及第三方，采取“以租代建”模式投资建设陶瓷企业电热隧道专用配电设施，减轻陶瓷企业在供配电环节上的一次性投资压力，支持陶瓷企业发展创业。

说是“租”，其实并不收租金。通过这种方式，电网企业履行央企责任，扶持陶瓷企业共渡难关。

德化是外向型经济，出口为主，近两年经济下行压力非常大，人工、材料成本上涨，而出口价格一直在跌。前期配电设施投资压力减少了，让企业有更多的流动资金用于扩大生产。所以，有的用电企业就感觉电网在“雪中送炭”。

同时，“以租代建”模式也有利于用电侧安全规范管理。

截至目前，已有4家陶瓷企业与国网德化县供电公司成功合作实施“以租代建”。

关于这个模式的效果，奇丽公司的负责人说：

“前期投资压力减少了，让企业有更多的流动资金用于扩大生产。像我们这个配电项目，差不多要四十多万。按照以往的方式，要一次性投资到位，对企业的资金压力比较大。通过‘以租代建’，前期我们就只需支付10.75万，剩下的75%款项，将在三年内分期付清，还免交利息，这种好处是实实在在的。”

“并且，用电烧瓷温度控制精准，成品率大幅提高。一个工人可以看管几条生产线，人力成本大幅降低，无污染物排放，节能减排。”

大家都算的“两本账”

现在，在位于城东工业区的德化县中昱陶瓷有限公司，不仅老板、用电负责人，还有财务人员，都和国网德化县供电公司营销部副主任苏金辉很熟。

因为作为一个试点节能项目的项目经理，苏金辉经常上门走访，调取数据、开展分析。

对陶瓷企业来讲，使用什么能源很重要，是否节能、如何节能更重要。他们算经济账，也算他们履行企业社会责任的环保账。

3月23日10点多，中昱公司200多名工人在不同的车间忙碌着。

节能改造后的新型电窑炉，全自动控制。周云中摄

3层的“烧成车间”，使用旧式的环形、旋转式电窑炉。

5层的“烧成车间”，使用的是新型电热窑炉。一车花瓶、烟灰缸等陶瓷半成品，正“等着”进炉。按照订单，这些产品将销往德国。

70米长的一字型直式电窑炉中段肉眼可见的“火苗”是新型发热元件发热产生的，当时炉内温度高达1100多度。

该发热元件通过提高抗氧化及耐酸碱度，提高了可靠性和使用寿命，与传统使用的硅碳棒相比，使用寿命提高了30%。

窑体结构、窑具支架材质、发热元件……这些都是国网德化县供电公司“新型电热窑炉发热元件的研发与应用”科技项目的“卖点”。

“通过对窑炉截面、窑具节能、保温结构、发热面布局等进行创新设计，强化窑内气流扰动，减少耐火材料对热量的吸收，充分利用陶瓷产品降温时的余热再利用等。”苏金辉介绍说。

基于此，2015年，国网德化县供电公司提出项目攻关计划，旨在研究出一套节能、生产效率高、维护成本低的电热窑炉。2016年5月，经过招投标，该项目选中了中昱公司作为合作企业。

这个项目，特别巧妙的，还有对余热回收的改良。

“在窑炉砌体过程中，在预热带、烧成带、冷却带两边窑体中间放一个余热回收通道……简单来讲，是在窑体内部设置分层，与旧式窑炉的回收方式相比，新的方式热回收率高、热损耗小、噪音低、节能效果明显。”苏金辉说。

有限的资源，无限的循环。

经过效益分析发现，新型电热窑炉烧制每立方陶瓷节能26%，预计中昱公司一年电热窑炉电费约200万元，可节约电费支出52万，取得很好的经济效益。

而来自用电企业老板的说法，则更有说服力：“烧一车（一立方米）的陶瓷产品，原来要花50多块钱电费，现在只要30多块，节省近30%。”

国家一直大力倡导绿色能源。而加强电力需求侧管理，推动节能减排，是国网福建电力系统由来已久的履责作为。

2004年1月，国网德化县供电公司即成立了电窑炉应用推广攻关小组，组建“电窑炉”服务队，致力电窑炉技术的研究及推广工作，倡导低碳经济、实现节能减排。经过多年的宣传推广，用电企业选择绿色能源的意识更强了。

大城关的大发展

2月27日，国网德化县供电公司与德化陶瓷产业园区管理委员会签署“十三五”期间战略合作协议。

供电服务，既是胸中有丘壑，亦是润物细无声。

德化城关面积约26平方公里。其中仅陶瓷产业园区就达20平方公里，园内有1200多家企业，占德化陶瓷企业70%。

与此同时，德化城关以71.3%的人口比例位居福建城镇化率的榜眼，成为典型的小县城、大城关。

这与其产业园区的环保到位有关。多年来，德化大力倡导绿色电力能源替代低效能源，引导地方支柱产业走经济发展、节能减排和环境保护发展之路。

产业园区主导产业定位为高档日用陶瓷、生态陶瓷、特种陶瓷等高新精细陶瓷产业，也决定了对服务质量的要求。

“我们对供电容量、质量非常满意。”园区管委会负责人说。

国网德化县供电公司本着“深度合作，共同发展”的理念，分别与陶瓷产业园区管委会、德化县新秀园区签订了战略合作框架协议。

根据协议，该公司积极为园区企业用电提供高品质服务，将新技术成果优先推介给园区企业应用，共同推动绿色电力能源在园区企业的高效应用。

陶瓷产品的产生，被认为“是一种伟大的化学变化”。曾经，“世界陶瓷之都”的称谓，表明了德化这座山城抢占了先机，表明了德化与世界对话的勇气和智慧。现在，产业转型升级，德化的表现也让人期待。