福建是我国四大陶瓷产区之一，也是国内最大的外墙砖生产基地。近年来，福建陶瓷企业引进先进技术、促进科技成果转化，取得了可喜的成果，但产业层次总体偏低的现状并没有得到根本改观。随着出口退税政策调整、人民币升值和燃料成本上涨，福建陶瓷业感到前所未有的压力。当前，如何继续通过科技创新，调整策略，实现产业优化升级，是福建陶瓷产业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。记者就此类问题对福建当地的陶企及有关人员进行了采访。
　　
　　产业发展弊端凸显
　　
　　目前，福建已成为全国建筑陶瓷生产大省。已初步形成了泉州建筑陶瓷产业集群、闽清建筑陶瓷产业集群和德化日用工艺陶瓷产业集群。尽管福建省陶瓷产业集群初现，势头良好，但企业创新能力不强、低端产品扎堆、市场风险承受能力弱、同质化竞争严重、区域品牌不强等问题凸显，亟待改变。记者就福建产区已出现的一些问题向有关人士做了了解，可以总结为以下五点。
　　
　　首先，产业结构性矛盾突出。据了解，福建陶业低档产品比重偏大，部分优质、高档产品结构性短缺，高技术含量、高附加值的建筑陶瓷产品比重偏小。由于利润薄，许多企业对价格的变化非常敏感，其市场风险承受能力较弱。
　　
　　其次，企业之间恶性竞争现象突出。业内人士告诉记者，福建外墙砖占全国总量的70%以上，这是福建建陶业引以为傲的成绩。但外墙砖目前的市场竞争却已“白热化”，在一定程度上导致同行间的恶性竞争愈演愈烈。
　　
　　第三，陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力不强。可以看到，与国内其他陶瓷产区尤其是广东、上海相比，福建陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力差距较大，至今还没有一家企业获得“中国名牌产品”称号。
　　
　　第四，节能减排压力依然严峻。福建当地的某企业负责人告诉记者，目前福建部分建筑陶瓷企业对资源、能源的消耗较大，粉尘、废水排放尚不达标。据了解，许多晋江、德化、闽清陶瓷企业都进行了一定程度的技术改造，但节能减排依旧是陶瓷企业当前的重点工作。当前需通过技术改造，一方面降低企业资源、能源投入，提高燃料利用率，另一方面回收废弃资源循环利用，最大限度地减少环境成本。
　　
　　第五，资源优势逐渐弱化。记者了解到，凭借当地资源优势发展起来的闽清陶瓷产业，目前正面临着粘土资源短缺的困境。与闽清相似的是，德化随着陶瓷业的迅速发展，本地瓷土已无法满足企业生产所需，大量优质瓷土从龙岩、江西等地采购，进一步增加了生产成本。因此，当前开发粘土替代资源已迫在眉睫。
　　
　　此外，福建陶瓷行业还存在着新产品储备少、产品更新慢、高技术人才紧缺、企业用工紧张、产品出口结构不合理、企业内部管理落后、面临新兴陶瓷产区竞争等一系列问题。
　　
　　调整转型刻不容缓
　　
　　作为老牌产区，福建陶瓷产区拥有深厚的历史渊源，不少福建陶瓷企业的管理人员已经有很长时间的从业经验，阅历丰富，从事时间较长，不可谓不资深。但当中的漏洞也不少，许多事情都由老板亲力亲为，一旦老板精力不足或者企业发展壮大，容易力不从心。据了解，近年来，随着第一代企业家年龄日益增加，为了解决领导层结构可能出现的管理老化问题，第二代企业家逐渐登上舞台，接管部分工作，施展各自的才华。
　　
　　另外，设备陈旧的问题也不容忽视。福建陶瓷企业需及时改造、更新设备，提升产品竞争力，并吸引外地生产、营销等多方面的优秀人才进驻，打造优秀团队。