机械化大大提高工作效率也节约了用工成本

　　核心提示

　　金融危机、欧债危机、人民币升值、人工成本上升、原材料价格上涨……金融危机以来，内外交困的局势正步步紧逼整个德化陶瓷产业链，行业利润的大蛋糕被迫缩水。据德化相关部门统计数字，德化陶瓷产业虽然每年都保持着20%左右的产值增长，但是利润率却以每年约1%~2%的幅度逐年降低。

　　德化政府部门今年用实力、文化、美丽、幸福、清纯等“五个瓷都”来描绘发展的巨幅画卷，随之铺开的“五大工程”中，推进陶瓷产业转型升级便是重彩的一笔。

　　对于产业升级，加快推进陶瓷生产方式、产品结构、销售市场、生产规模等的转变，这是德化政府层面认可的方向。此次产业升级对整个德化陶瓷产业链有怎样的触动，德化陶企自然最有“春江水暖鸭先知”的话语权。记者近日走访德化多家陶企，试图通过描绘企业最新动向，破解德化陶瓷在微利时代的产业升级密码以及利润增长的“突破点”。

　　生产方式：技术创新浪潮席卷产业链

　　一股技术创新的浪潮正在席卷德化陶瓷产业链。这种创新包括原料上的革新，生产工艺的改进，企业管理的信息化，也包括产品方面的研发。其实引发众陶企对此趋之若鹜的内在驱动力很显然，就两个字——“省钱”，成本控制得低点再低点，企业利润率才有回升的可能。

　　德化协发光洋陶器是家外资企业，该公司在生产工艺方面的先进性，在业界已经有了不错的口碑。“我们公司1995年引进全自动的成型生产线，这套设备可以实现练泥、滚压、烘干、机械修胚一条龙自动化。”管理部郑富垚说，引用成型生产线，一台机器可以顶十到十五个员工的效率，大大节约了人工成本。而且生产出来的产品更规整，质量率可以高达95%~98%，可以减少破损带来的利润损失。

　　德化县科技局相关工作人员指出，现在德化1400多家陶企中，引进全自动成型生产线的企业有20余家。德化陶企中还有不少家庭作坊，通过人工注浆也可以完成陶瓷制作，但是这种生产效率低下、不成规模的生产方式弊端显而易见。

　　在改进生产方式、控制成本方面，德化县政府这一两年来连续下发了《关于增强自主创新能力的决定》《鼓励陶瓷泥料加工专业化、标准化、规模化的奖励办法》等相关文件。“今年德化科技局将重点研究窑炉节能减排技术，废瓷废物再利用技术，利用废弃的低成本的土研发新原料取代不可再生的高岭土等昂贵瓷土，这些都是降低企业原料成本的重要方式。此外，推广陶瓷材料标准化、数字化、规模化生产技术，以及企业信息化管理技术在提高生产效率、节约企业用工成本方面未来将发挥重要作用。”德化县科技局局长林耀心指出。

　　产品结构：高端酒店异形产品试水分工协作

　　德化陶瓷的产品结构主要由工艺陶瓷和日用陶瓷两大门类构成，其中工艺品超过六成以上，日用陶瓷占据三成份额。围绕圣诞节、万圣节等欧美文化的西洋小工艺品是最重要的产品。随着欧美市场的疲软，这种产品格局正发生着微妙的调整。在保住欧美市场的同时，更多德化陶企进军国内日用瓷市场，除了在茶具、餐具等日益同质化的家居用品市场发力外，众多陶企还把苗头指向了高端酒店用具领域，试图把陶瓷产品的层次尽量再“往上顶一顶”，以期更多的产业附加值。

　　“德化陶瓷的茶具、餐具产品投入较低，三五人的家庭作坊，一年几十万的产值，做的人不少。但是产品层次低下，大家互相杀价的市场无序竞争越来越明显了。”德化县科技局相关工作人员指出。

　　开发高端酒店用具，是德化陶瓷提升产品结构的新方向。真泰尔、协发光洋、冠福等众多企业近年来都在积极摸索。目前，希尔顿、香格里拉、迪拜帆船酒店等高档酒店会所，甚至丽江的个性家庭旅馆都在德化采购酒店用具。但由于酒店用具“异形”多，制作工艺困难，众多陶企正在寻求分工协作、集群化发展方式，提升综合竞争力。

　　“酒店用具的产品特点就是个性化的‘器型’很多，比如美国酒店用具的特点很粗犷、英国的特色是古典精致、日韩的产品是小盘小碟特别多……不同国家、不同酒店要求的产品有很大的差异。有一次一家酒店用具的器型就有1000件。对于单家企业来说，在短时间内生产出这么多不同形状的器型，不仅耗时长而且成本很高，利润不划算，有时我们会找其他企业一起做，有时也少做了不少订单。”郑富垚所在的协发光洋去年流失了将近5000万元的酒店用具订单。

　　德化县科技局局长林耀心指出，目前，我们依托已经成立的泉州市高档日用瓷产业技术创新战略联盟，初步在日用瓷龙头企业之一的真泰尔内部开展四星级以上酒店用瓷泥料、器型、表面装饰、模具、某一种（类）产品专业分工协作试点，希望最终实现全县辐射，形成具有协作与分工功能的产业链和企业集群，提升日用瓷综合竞争力。“简单地说，一个单子里如果有1000多件器型，我们让联盟企业分着做一些各自擅长的产品，有的企业擅长做盘子，有的擅长做汤匙，大家形成合力，共同完成单子，这是未来解决问题的方向。”林耀心解释说。